01.10.2019

EMO 2019: A HELLER apresenta todas as suas competências de produtividade e disponibilidade

O nome HELLER há 125 anos é sinônimo de engenharia mecânica e de arte da engenharia de alto padrão. Os visitantes da EMO 2019 em Hannover puderam constatar, com seus próprios olhos, essas competências, no estande C83 do Pavilhão 12, onde estiveram em exposição, em uma área de 680 m2, o centro de fresamento e torneamento de 5 eixos CP 6000, o centro de usinagem de 5 eixos HF 3500 e o centro de usinagem de 4 eixos H 2000 que se destacam pelos elevados níveis de flexibilidade, produtividade e disponibilidade, sendo ideais para múltiplas tarefas de usinagem complexas. Além dos três produtos em destaque, a HELLER apresentou temas da digitalização e automação, sob o lema "Next Generation Productivity".


Rede de parceiros de sucesso e competências na área de automação

"Desde há muitos anos, a HELLER tem vindo a construir uma rede de parceiros de fornecedores no segmento da automação. Mas também internamente, a HELLER possui um vasto know-how e seus próprios especialistas em automação. Assim, por exemplo, as competências de engenharia para avaliar a solução de automação correta abrangem vários departamentos técnicos nas áreas de sistemas mecânicos, hidráulicos, elétricos, hardware e software", explica Jochen Kern, Diretor do departamento Application Industrial da HELLER. Por esse motivo, duas das máquinas em exposição na EMO foram equipadas com soluções de automação da Fastems e Fanuc.

A digitalização volta a ser um dos temas em destaque na EMO 2019. Como, nos últimos anos, o potencial convencional de aumento de produtividade em máquinas-ferramenta atingiu praticamente o limite do tecnicamente possível, a HELLER se foca agora na interligação das informações e tecnologias de produção com soluções da indústria 4.0, a fim de criar valor agregado. O conceito "HELLER4Industry" engloba funcionalidades adicionais das máquinas, serviços “on demand” e soluções de serviço avançadas, combinando estratégias e abordagens de soluções digitais com a realidade de produção nas instalações dos clientes. A HELLER também está na vanguarda da indústria no campo da digitalização, sendo um dos parceiros-chave no projeto umati, que é uma iniciativa da associação VDW e que visa o desenvolvimento de uma interface de máquina universal. "Nós gostamos de desempenhar um papel preponderante no desenvolvimento e criação de tecnologia, para assim podermos concretizar ativamente nossa visão de uma compatibilidade universal entre diferentes máquinas, agregados e software", explica Bernd Zapf, Diretor do departamento New Business & Technology da HELLER.

 

Nova estratégia de vendas aliada ao crescimento da rede nos EUA

Para melhor servir seus clientes no mercado norte-americano, a HELLER ajustou sua estratégia de vendas nos EUA. "No futuro, iremos distribuir nossos produtos e serviços através de um sistema de vendas diretas já estabelecido e através de nossa nova rede de revendedores, oferecendo, assim, a nossos clientes no mercado norte-americano, soluções ainda mais personalizadas", diz Stephen Pegram, Vice-presidente do departamento Sales da HELLER Machine Tools. Com Ellison Technologies, o mais recente parceiro de vendas nos EUA, a HELLER está agora presente em mais de 20 estados federais. “Nosso parceiro Ellison Technologies tem uma excelente cobertura de mercado, dispondo de um vasto número de filiais em muitas regiões dos EUA, podendo oferecer a nossos clientes um serviço profissional e competente", continuou Pegram. Junto com outros parceiros como a Ellison Machinery, Maruka e Compumachine, a HELLER tem agora uma excelente rede em toda a América do Norte.

 

Com o centro de usinagem de 4 eixos H 2000: altamente produtivo e flexível

Na EMO 2019 em Hannover na Alemanha, a HELLER apresentou o centro de usinagem de 4 eixos H 2000 em combinação com um Container de paletes Fastems FPC 750. Os centros de usinagem da série H, que podem ser configurados de forma flexível e personalizada, variam em tamanho desde o compacto H 2000 até o grande centro de usinagem H 16000, com uma área de trabalho de 2.400x1.600x1.600 mm. Eles têm uma enorme capacidade de usinagem e capacidade de carga, oferecendo assim níveis de produtividade excepcionais. Os centros de usinagem da série H são compactos e potentes, ideais para uma grande variedade de peças e materiais. Desde a manufatura de peças individuais até grandes lotes de produção em série. Da usinagem de metais leves até a usinagem pesada.

Uma das metas de desenvolvimento da série H consistia em evoluir o desempenho e a precisão, a fim de aumentar a produtividade das máquinas. Os engenheiros de desenvolvimento conseguiram isso com a concepção dos componentes estruturais principais (base e coluna) em ferro fundido e topologicamente otimizados, com rigidez estática e dinâmica extremamente alta e, simultaneamente, com redução do peso. Além disso, o modelo H 2000 é equipado com um acionamento de dois eixos, no eixo Z, e com sistemas de medição diretos absolutamente codificados em todos os eixos. Superfícies de acúmulo de cavacos reduzidas ao estritamente necessário, rampas de cavacos íngremes e uma queda livre de cavacos abaixo do fuso, em combinação com um transportador de cavacos de 600 mm de largura, garantem uma limpeza fácil e eficiente da área de trabalho. Um dispositivo de aspiração dos canais de refrigeração da ferramenta após o uso, em detrimento de uma evacuação por unidade de sopro, permite economizar líquido refrigerante e garante tempos de troca curtos.

Mesmo a versão básica do modelo H 2000 tem excelentes valores de desempenho. Com cursos de 630x630x630 mm em todos os três eixos e um tamanho do palete de 400x500 mm, o modelo H 2000 tem uma área de trabalho de cerca de 0,25 m³. A altura máxima da peça de trabalho é de 850 mm. Com uma velocidade de avanço rápido e aceleração de 65 (90) m/min e mais de 8 m/seg², a máquina ocupa uma posição de destaque no mercado.

Uma usinagem altamente eficiente e produtiva é garantida no modelo H 2000, graças aos três fusos acionados diretamente com velocidades de até 24.000 rpm e torques de até 242 Nm. O modelo H 2000 vem equipado de série com um alojamento de ferramentas HSK-A 63. Alternativamente, também estão disponíveis os modelos de alojamento de ferramentas SK 40 ou BT 40. O gerenciamento das ferramentas da série H é tão flexível quanto a estratégia de usinagem. O modelo H 2000 está equipado com um magazine de ferramentas tipo corrente padrão de 54 lugares, mas pode ser atualizado opcionalmente para 240 ferramentas. Também está disponível um magazine tipo prateleira para ferramentas com até 409 lugares.

Com a série H, a HELLER dispõe de um conceito de máquina apoiado em um vasto know how e baseado na troca de informações contínua e direta com os clientes. O resultado são máquinas de usinagem que se adaptam na perfeição às necessidades diárias dos clientes e, ao mesmo tempo, oferecem todas as demais vantagens da HELLER a que já nos habituamos: maior desempenho de usinagem, confiabilidade, facilidade de manutenção, eficiência e alta produtividade.

 

Centro de usinagem de 5 eixos HF 3500: produtividade em cinco eixos

Os centros de usinagem de 5 eixos da série HF reduzem consideravelmente os tempos mortos e os tempos cavaco-a-cavaco, através do quinto eixo na peça de trabalho, em combinação com a elevada dinâmica e um fuso horizontal. Assim, a HELLER promete uma elevada produtividade na produção em série e uso universal para tamanhos de lotes médios e grandes. Esteve em destaque na EMO 2019 em Hannover, o modelo HF 3500 que já foi apresentado em 2016 e na EMO 2017, juntamente com o modelo HF 5500 de maior dimensão, com uma área de trabalho de 710x750x710 mm e uma carga máxima <s>de paletes</s> de 550 kg. O modelo HF 3500 foi interligado com uma solução de automação -  o robô do tipo CR-15iA da Fanuc, com garra Co-act da Schunk.

A série HF consiste em centros de usinagem de 5 eixos que, uma vez mais, demonstram que o DNA HELLER, como produtividade, desempenho, confiabilidade e disponibilidade, são a base de todos os novos desenvolvimentos em Nürtingen, na Alemanha. Assim, na série HF, a tecnologia foi comprovada com as inovações. Uma dessas inovações é a cinemática. Três eixos lineares em X, Y e Z, equipados com sistemas de medição absolutos, bem como dois eixos rotativos dinâmicos A e B de acionamento direto em uma mesa giratória pivotante. Dinâmica, pela alta velocidade dos eixos rotativos A e B ser atingida através dos mais reduzidos momentos de inércia de massa e por acionamentos diretos. Opcionalmente, a dinâmica elevada pode ser aumentada ainda mais com o pacote "Speed Dynamics". Comparando com as máquinas existentes no mercado, a HELLER destaca-se da concorrência com a utilização de um contra mancal. Esse contra mancal, em combinação com um mancal YRT, assegura elevadíssimos níveis de rigidez, mesmo durante esforços elevados.

Em termos de produtividade, o fuso horizontal típico da HELLER para trocas rápidas de ferramentas e reduzidos tempos mortos, em combinação com o quinto eixo na peça de trabalho para usinagem dinâmica de 5 lados e usinagem simultânea de 5 eixos, oferece vantagens significativas. Dependendo da área de aplicação, a série HF oferece uma ampla variedade de fusos. No entanto, a série HF também se destaca pelos seus grandes contornos das peças de trabalho e de colisão. Nesse contexto, contrariamente aos centros de usinagem convencionais de 5 eixos, a Heller não apostou exclusivamente no princípio de fixação de uma única peça, mas criou a possibilidade de fixação múltipla, bem como a fixação de componentes de grandes medidas.

Com a série HF, a HELLER também apresentou sua nova Interface HELLER Operation, o novo painel de controle com uma tela tátil de 24 polegadas, tecnologia de controle de acesso rápido e aplicações opcionais de expansão como os XTENDS, que apoiam o operador.

 

Centro de fresamento e torneamento de 5 eixos CP 6000: usinagem completa inclusive funcionalidade de torneamento altamente produtiva

Dinâmica e altas taxas de remoção de cavacos em qualquer posição são os padrões esperados dos centros de usinagem da HELLER. A série C também atende a esses requisitos para operações de torneamento. Assim, os modelos de máquinas da série C convencem pela usinagem de 5 eixos de alto desempenho, bem como por uma funcionalidade de torneamento horizontal, vertical e em qualquer posição angular. Na EMO 2019 esse conceito foi apresentado com um desempenho de usinagem praticamente inigualável, com um alojamento de ferramentas HSK-T 100 e uma grande área de trabalho do centro de fresamento e torneamento CP 6000.

Como vários setores industriais estão exigindo cada vez mais máquinas de usinagem para lotes pequenos e flexíveis, a HELLER ampliou seu portfólio de soluções em centros de usinagem de 5 eixos. Com base no conceito da série F, foi criada a série C, que, além da usinagem simultânea de 5 lados e 5 eixos, oferece possibilidades típicas para tornos. Com a possibilidade de diâmetros das peças de trabalho de até 1.400 mm (2.160 mm com restrição de curso em Z) e uma massa das peças de trabalho de até 4.000 kg, essa série, ou seja, o modelo CP 10000 é único nesse segmento de mercado.

O centro de usinagem CP 6000, apresentado na EMO 2019, dispõe de uma área de trabalho de 1.000x1.000x1.300 mm (X, Y, Z), é compatível com um tamanho de palete de 630x630 mm e está equipado com um trocador de paletes integrado. No futuro, peças com diâmetros de até 1.000 mm (1.580 mm com restrição de curso em Z) e uma altura máxima de até 1.200 mm poderão ser fresadas em uma fixação e torneadas de forma segura e altamente produtiva. Os altos desempenhos de usinagem são alcançados, entre outros, graças à geometria do cabeçote basculante PCU (PowerCuttingUniversal) que foi especialmente desenvolvido pela HELLER e se destaca por sua extrema rigidez. A fim de tornar a série ainda mais resistente ao torque e mais eficiente, essa foi complementarmente equipada com um travamento do fuso. Estão disponíveis uma unidade de cabeçote basculante SCU (SpeedCuttingUniversal) complementar, assim como duas unidades de trabalho com cinemática de cabeçote angular SCT e PCT. O quinto eixo na ferramenta mostra a importância do torneamento para essa série. Assim, é possível produzir contornos de torneamento externos e internos de forma muito eficiente, tanto horizontal como verticalmente, com o eixo C e os eixos A e B opcionais.

A mesa giratória com acionamento de torque direto fornece a potência necessária, quando a peça de trabalho gira contra a ferramenta. O uso do CP 6000 é particularmente produtivo e economicamente eficiente na usinagem de componentes cúbicos, confiabilidade do processo, automação como, por exemplo, interconexão da máquina e, portanto, um manuseio idêntico da peça de trabalho, elevada precisão ou componentes rotacionalmente simétricos com uma relação comprimento/diâmetro inferior a um. Essas características específicas da produção são ideais na usinagem de componentes rotacionalmente simétricos com centros altamente produtivos, para os setores da indústria de engenharia de processos e de bombas, da indústria de energia e da tecnologia de acionamento.


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