Série F: 5º eixo da ferramenta para usinagem potente em 5 lados e simultânea em 5 eixos
Usinagem de 5 eixos na série F
Conceito da máquina
Somente a combinação perfeita de resistência e leveza conduz a uma estrutura de máquina que garante a melhor qualidade de acabamento e uma longa vida útil das ferramentas. Como para todas as máquinas da HELLER, os principais componentes dos nossos centros de usinagem de 5 eixos da série F foram determinados usando o método FEM. O resultado é uma base da máquina com rigidez otimizada e uma coluna com redução de massa — assim, garantimos uma dinâmica elevada com uma precisão perfeita.
Base em forma de cruz e coluna móvel em design do tipo pórtico
- Alta estabilidade e amortecimento do fluxo de forças, graças aos componentes estruturais com topologia otimizada, em ferro fundido
- Construção termossimétrica e fluxo de forças ideal
- Vasta seleção de unidades de trabalho de concepção robusta
- Trocador de ferramentas com dois eixos NC para rápidas trocas de ferramentas
- Vasta seleção de magazines de ferramentas, de tipo corrente ou prateleira
- Máquinas com trocador de paletes integrado (FP) e elevada carga útil, para uma troca de paletes automática e rápida
- Variante de máquina com carregamento direto à mesa (FT), disponível para tamanhos selecionados
Cinemática de 5 eixos com alinhamento básico horizontal e 5.º eixo na ferramenta
- A base da máquina suporta os eixos X e Z em disposição da base em forma de cruz
- A coluna da máquina se desloca na direção X e transporta a unidade de trabalho
- A unidade de trabalho se desloca na direção Y, integrada na coluna da máquina de forma compacta e estável
- A mesa giratória se desloca na direção Z e realiza o movimento de avanço
- A mesa giratória NC (eixo giratório B) gira a peça a usinar de forma contínua (360.000 x 0,001°)
- Cabeçote giratório (C) ou cabeçote basculante (A) — o 5.º eixo na ferramenta (máx. C 345.000 x 0,001°/ A 175.000 x 0,001°) (amplitude de giro com ampliação da área de giro opcional)
guias lineares com rolamentos de esferas e de rolos e mancais YRT estáveis nos eixos giratórios
- Eixos lineares com guias lineares e acionamento com fusos de esferas para elevadas forças de avanço
- Sistemas de medição direta, absoluta (réguas de vidro nos eixos lineares) para a máxima precisão e pequena tolerância de posicionamento
- Mesas giratórias com mancal YRT de grande dimensão e fixação automática para a máxima estabilidade e elevados torques contra o tombamento
- Mesa giratória NC com acionamento por engrenagens, para um elevado amortecimento e alto torque de fresamento circular (FP/FT 16000 com acionamento direto)
Unidades de trabalho
A estabilidade de processos ideal na usinagem de 5 eixos depende muito do fuso correto. Com os centros de usinagem de 5 eixos da série F, você tem à disposição uma grande variedade de cabeçotes giratórios e cabeçotes basculantes. Quer seja para usinagens pesadas em ferro fundido ou aço, quer seja para realizar usinagens em grandes volumes de metais leves — com a série F, temos a resposta certa para suas necessidades.
Vasta seleção de potentes unidades de trabalho de 5 eixos
- Unidades de trabalho com duas variantes de cinemática do 5.º eixo na ferramenta: cabeçote giratório ou cabeçote basculante
- Alojamento de ferramentas HSK-A 100 para máxima produtividade e estabilidade
- Carro guia estável, em ferro fundido, com alto amortecimento e alta rigidez com elevada dinâmica
- Precisão e estabilidade térmica graças à refrigeração permanente: agregado para refrigeração de precisão e compensação da dilatação térmica do fuso
- Fixação automática do 5.º eixo para uma usinagem com eixos giratórios posicionados
Cinemática de cabeçote giratório
- Máximo desempenho durante a usinagem graças à estável cinemática do cabeçote giratório
- Construção compacta graças à geometria de 45°do cabeçote giratório
- Elevada rigidez graças à curta distância entre o rolamento do cabeçote giratório e o alojamento de ferramentas
- Área de giro de C +15° até C -190° (opcionalmente ampliável da área de giro)
- Condução de energia e de fluidos: sem tubulações na área de trabalho
Cinemática de cabeçote basculante
- Máxima flexibilidade em geometrias complexas de peças a usinar
- Programação e operação facilitadas graças à geometria simples do cabeçote
- Acionamento do eixo A por dois motores de basculamento e uma unidade de transmissão fixa
- Área de giro de A +30° até A -120° (opcionalmente com ampliação da área de giro)
- Condução de energia e de fluidos: sem tubulações na área de trabalho
4 unidades de trabalho potentes
- Torques de até 1.146 Nm (regime S6 40%)
- Velocidades de rotação de até 12.500 min-1
- Alojamento de ferramentas SK50 / BT50, opcionalmente para as unidades de trabalho PCU (PowerCuttingUniversal) e PCT (PowerCuttingTilt)
Sistema fuso-zero HELLER para uma substituição simples e rápida do fuso
- Substituição do fuso sem grandes trabalhos de ajuste
- Reduzido tempo de reparo
- Solução de manutenção econômica
Apoio para cabeçotes adicionais HELLER (MSK)
- Para o uso de cabeçotes adicionais, tais como cabeçotes angulares
- Base de apoio ampliada com apoio de três pontos
- Absorção de torque integrada e transferência de fluidos
Ampliação da área de giro
- Cabeçote giratório de 205° para 345°
- Cabeçote basculante de 150° para 175°
* Não estão disponíveis para todas as unidades de trabalho
Gerenciamento de ferramentas
Especialmente na usinagem de 5 eixos, você tem disponível um amplo espectro de ferramentas com variadas geometrias. Para os nossos centros de usinagem de 5 eixos da série F, isso não é um problema: você pode, naturalmente, continuar usando seu pool de ferramentas de forma flexível e contar com tempos reduzidos de carga de ferramentas, bem como de paradas para preparação e outros tempos improdutivos.
Magazine de ferramentas (tipo corrente) para uma rápida disponibilização de ferramentas
- 3 magazines tipo corrente com até 150 lugares para máquinas à escolha
- Movimentação estável das ferramentas, realizada por uma corrente dupla, com apoio em ambos os lados, para uma elevada dinâmica de deslocamento da corrente
- Estação de carga de ferramentas com acessibilidade ideal, para um carregamento de ferramentas ergonômico e rápido
- Estação de carregamento de ferramentas integrada para a disponibilização (em paralelo ao processo de usinagem) das ferramenta subsequente, para tempos reduzidos de trocas de ferramentas
- Alojamento de ferramentas em suportes fechados: proteção contra sujeira e apoio ideal durante o posicionamento
- Disponibilização de ferramentas em paralelo com o tempo operacional, para tempos reduzidos de troca de ferramentas
Opções
- Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
- Carregamento em paralelo ao processo de usinagem
- Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
- Limpeza dos cones de ferramentas inclusive lavagem e secagem dos cassetes
- Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento
- Controle de quebra de brocas em paralelo ao processo de usinagem
Magazines de ferramentas tipo prateleira com elevada capacidade de armazenamento
- 2 magazines tipo prateleira com até 425 lugares para máquinas à escolha
- Manuseio de ferramentas com carregador altamente dinâmico, para uma rápida disponibilização de ferramentas
- Estação de carga de ferramentas com estação rotativa integrada com vários lugares para ferramentas, para o carregamento em paralelo ao processo de usinagem
- Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
Opções
- Estação automática
- Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
- Limpeza dos conesde ferramentas com possibilidade de escovação e lavagem
- Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento
- Controle de quebra de brocas em paralelo ao processo de usinagem
Troca de ferramentas rápida para tempos reduzidos de cavaco a cavaco
- Dois eixos NC com princípio de elevação e giro, para uma elevada dinâmica e precisão duradoura
- Garra dupla estável para uma fixação segura mesmo para elevados pesos de ferramenta e torques na garra
Gerenciamento de peças a usinar
Naturalmente, você pode configurar os centros de usinagem de 5 eixos da série F, exatamente de acordo com suas necessidades: como máquina de ferramentaria com uma grande área de trabalho — ideal para produção de peças individuais — ou como máquina de produção com trocador de paletes e correspondente solução de automação para a produção seriada.
Trocador de paletes ideal para a produção seriada
- Trocador de paletes automático com princípio de elevação e giro (FP 16000 com princípio de deslizamento e giro)
- Elevada carga útil graças ao acionamento hidráulico robusto
- Aplicação de forças ideal aos paletes das máquinas, graças à forma de garfo da ponte de elevação e giro
- Precisão de troca permanentemente elevada através de elementos de alinhamento robustos e o assopramento abrangente das superfícies funcionais
- Fixação hidráulica de paletes, segura, mesmo com forças de processo elevadas
- Paletes para máquinas com com matriz de furação padronizada conforme a norma DIN e elementos de alinhamento padronizados, para uma montagem rápida de dispositivos de fixação
Preparação e carregamento em paralelo ao processo de usinagem
- Carregamento manual ou com automação através do carregamento por robô ou automação de paletes
- Portas grandes e que deslizam facilmente, para uma acessibilidade ideal durante os trabalhos de carregamento e preparação com guindaste ou sistemas de manuseio
- Estação giratória manual de carga de peças a usinar, bloqueável em etapas de 90°, com destravamento via pedal, com giro ilimitado
- Elementos de comando e pistolas de lavagem de peças facilmente acessíveis, integrados ao revestimento da máquina
Opções
- Interface para fixação hidráulica da peça a usinar (60 / 200 bar)
- Funções pneumáticas adicionais: controle de apoio de peças e controle de liberação através da interface de fluidos
- Suporte ativo ao usuário através de funções automáticas: porta automática da estação de carga, estação de carga NC giratória automática, processo automático de carga e descarga
- Paletes para máquinas em execução de ranhuras T conforme a norma DIN
Carregamento direto à mesa para a aplicação em matrizarias
- Carregamento de peças a usinar diretamente à mesa da máquina na área de trabalho
- Acessibilidade ideal à peça a usinar, graças às plataformas integradas e curta distância à área de carga
- A porta da área de trabalho grande, dividida em duas partes, abre amplamente a área de trabalho, para simplificar a preparação e carregamento por guindaste de componentes de grande dimensão
- Mesa da máquina redonda com grande superfície de fixação e padrão de furação padronizado conforme a norma DIN
- Unidade de controle principal em design tipo console, com tela touch-screen de 24”, que pode ser girada entre o posto de operação e a estação de carga de peças a usinar
- Pistolas de fluidos integradas ao revestimento da máquina e facilmente acessíveis
Mesa giratória NC na versão standard
- Mesas giratórias com acionamento por engrenagens, para elevados torques de fresamento circular e amortecimento (FP/FT 16000 com acionamento direto)
- Mancal YRT de grande dimensão, para a máxima estabilidade e elevados torques contra o tombamento
- Fixação de mesa giratória hidráulica e automática, para elevados torques tangenciais
- Construção compacta para a máxima estabilidade no fluxo de forças e nas usinagens mais exigentes
Opções
- Interface para fixação hidráulica de peças a usinar (60 / 200 bar)
- Funções pneumáticas adicionais: controle de apoio de peças e controle de liberação através da interface de fluidos
- Porta automática da estação de carga
Automação
As soluções de automação da HELLER são conceitos individuais que desenvolvemos especificamente para sua produção. Nós analisamos suas necessidades e desenvolvemos uma solução com a qual você pode trabalhar, com o máximo de criação de valor. Sempre que possível, recorremos a soluções padronizadas. Os centros de usinagem de 5 eixos da série F estão preparados para a automação de paletes e carregamento automático de peças a usinar.
Armazenamento de paletes para máquinas e carregamento automático de uma ou mais máquinas
- Sistemas de pool lineares padronizados com até 15 lugares de armazenamento, conforme o tipo e tamanho (opcional)
- Interface de máquina padronizada, disponível para vários tamanhos de máquina (opcional)
- Tudo de uma única fonte: solução completa de rápida instalação e colocação em funcionamento
- Uso ideal da capacidade através da alimentação contínua de paletes em uma ou mais máquinas
- Isso garante uma maior eficiência e uma maior flexibilidade na produção
- Vantagens especiais para tarefas de produção com um grande mix de peças e produção seriada com pequenos lotes
Opções
- Interface de computador central padronizada, para uma conexão ideal com o computador central
- Grande quantidade de funções e opcionais para o comando automatizado da produção
- Interface de fluidos para fixação hidráulica da peça a usinar
Carregamento e descarregamento automático de peças a usinar
- O manuseio de peças a usinar por robô alivia o operador
- Perfeita para a produção seriada
- Uso ideal da capacidade do centro de usinagem através da alimentação contínua de material
- Interface de máquina padronizada, para carregamento por robô na estação de carga (opcional)
Opções
- Interface de fluidos para fixação hidráulica da peça a usinar
- Controle de apoio de peças e controle de liberação
Abastecimento e descarte
O descarte de cavacos rápido e eficaz é de extrema importância para nossos centros de usinagem de 5 eixos da série F. A área de trabalho desses centros de usinagem foi concebida de modo a não permitir que os cavacos permaneçam na área de trabalho e que, em vez disso, eles sejam transportados para fora da máquina. Você pode escolher o método de refrigeração e de transporte adequado, de forma individualmente adaptada ao seu processo de usinagem. Precisão e processo assegurados!
Área central de abastecimento de fluidos no lado traseiro da máquina
- Manutenção simples com acessibilidade ideal, facilitada pela proximidade das unidades de alimentação
- Pistolas de ar comprimido e de água integrada ao revestimento da máquina, na estação de carga de peças a usinar
- Lubrificação central à base de ar/óleo para componentes essenciais
- Ar de bloqueio e assopramento direcionado de interfaces, para uma operação constantemente perfeita da máquina
- Interface de fluidos para a fixação hidráulica da peça a usinar com 60 bar ou 200 bar (opcional)
Alimentação e filtragem eficientes de líquido refrigerante
- Equipamentos de refrigeração: Filtro de papel ou filtro rotativo a vácuo com tanques de elevada capacidade, disponíveis opcionalmente
- Alimentação interna de líquido refrigerante (IKZ) através da ferramenta, com uma alta pressão de 50 bar (opcionalmente 70 bar)
- IKZ com até 7 estágios de pressão livremente programáveis, via programa NC
- Refrigeração externa da ferramenta com bicos de lavagem integrados ao fuso
- Ducha da área de trabalho, integrada, com bocais ajustáveis, para uma lavagem ideal da área de trabalho e refrigeração da peça a usinar ideais
Opções
- Refrigerador de líquido refrigerante ou regulador de temperatura do líquido refrigerante, para uma elevada estabilidade térmica e precisão
- Enchimento automático do equipamento de refrigeração
- Separador de espuma de óleo, para a separação de resíduos do óleo para fora do tanque de líquido refrigerante
Rápido descarte de cavacos para fora da área de trabalho
- Descarte de cavacos através do uso de transportadores em espiral e um transportador linear de cabacos, transversal
- Transportador de cavacos, dependendo do tipo de aplicação, em versão de corrente de arraste ou de esteira articulada
- As paredes laterais íngremes e as coberturas sanfonadas com efeito de autolimpeza impedem depósitos de cavacos
- A lavagem da área de trabalho e a ducha da área de trabalho facilitam a rápida remoção de cavacos em máquinas com equipamentos de refrigeração
- Opcional: Equipamento para a exaustão da névoa do líquido refrigerante da área de trabalho
Operação e manutenção
Ao trabalhar com as máquinas HELLER da série F, você sentirá, todos os dias, quanta experiência em engenharia mecânica está investida nesses centros de usinagem de 5 eixos. Seja na estação de carga de peças, ao carregar ferramentas, ao programar ou mesmo durante a manutenção — seu conforto, sua segurança e, acima de tudo, a produtividade de sua manufatura estão sempre em primeiro plano.
Acessibilidade ideal a todas as áreas de trabalho, para uma operação e manutenção simples
- O conforto na operação e a ergonomia aumentam a produtividade
- Distanciamento organizado entre as áreas de operação e de manutenção
- Elementos de comando robustos, para as condições mais adversas da produção diária
- Portas que deslizam suavemente e chaparias facilmente removíveis
Máximo conforto na operação durante a preparação e durante a produção
- Terminais e elementos de comando dispostos de forma ergonômica
- Unidade de controle principal giratória com função de fixação, integrada de forma compacta ao revestimento da máquina
- Boa visibilidade para a área de trabalho, graças ao visor de segurança de grande dimensão
- A porta da área de trabalho com guia linear, que desliza facilmente, abre o teto da área de trabalho na área operacional
- Modos de operação 2 e 3 no escopo básico
Opções
- Controle remoto
- Dispositivo de assopramento da janela de operação, para uma clara visibilidade durante usinagens com líquido refrigerante
- Unidade de controle principal em design tipo console, com tela de 24”, função touch-screen e HELLER Operation Interface
Preparação e carregamento em paralelo ao processo de usingam, graças ao trocador de paletes
- Portas grandes e que deslizam facilmente, para uma acessibilidade ideal durante os trabalhos de carregamento e preparação com guindaste
- ou sistemas de manuseio
- Estação giratória de carga de peças, bloqueável em etapas de 90°, com destravamento via pedal, manual e de giro limitado
- Elementos de comando e pistolas de fluidos facilmente acessíveis, integrados ao revestimento da máquina
Opções
- Porta da estação de carga acionada automaticamente
- Estação giratória de carga NC automática
- Opções de software: processo automático de carga e descarga
Acessibilidade ideal, para um carregamento rápido de ferramentas
- Elementos de comando dispostos de forma ergonômica
- Painel de operação com a altura ideal e com função de liberação integrada, para um fácil manuseio
- Carregamento de ferramentas no magazine durante a usinagem
Opções
- Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
- Carregamento em paralelo ao processo de usinagem
- Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
- Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento
Área central de abastecimento no lado traseiro da máquina
- Manutenção simples: todas as unidades de alimentação próximas, com boa acessibilidade
- Portas que deslizam facilmente e chaparias facilmente removíveis
- Acesso simples e direto ao armário elétrico
- Serviço de peças de reposição da HELLER com respostas rápidas
Opções
- Gerenciamento de manutenção para planejamento e suporte ao usuário diretamente na máquina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratos de serviços para ações de inspeção, manutenção e conservação
Comando
No trabalho diário, a rapidez é de importância máxima. O moderno comando de alto desempenho Siemens SINUMERIK 840D sl com HELLER Operation Interface torna tudo mais fácil e é um aliado perfeito para suas tarefas: com uma operação intuitiva, programação simples, apoio de ciclos e todas as informações importantes sempre facilmente acessíveis.
Siemens SINUMERIK 840D sl
- Comando de alto desempenho para centros de usinagem, para as mais elevadas exigências de desempenho e precisão na usinagem
- Tecnologia de acionamento digital e moderna arquitetura de sistemas
- Interface do operador SINUMERIK Operate, para uma operação eficiente da máquina
- HELLER Operation Interface, para maior conforto na operação (standard para máquinas com carregamento direto à mesa e opcionalmente para máquinas com trocador de paletes)
- Integrado de forma ideal e especificamente adaptado aos requisitos dos centros de usinagem HELLER, com o pacote de tecnologia MDynamics 5 eixos
- Standard para máquinas com carregamento direto à mesa (opcionalmente para máquinas com trocador de paletes)
- Unidade de controle principal em design tipo console, para o máximo conforto na operação em máquinas com comando Siemens
- Tela de 24” e função touch-screen, ideal para a exibição de documentos e desenhos
- Rápido acesso à informação graças à Interface do operador HELLER Operation com interface de quatro áreas funcionais
- Ampliações Xtends HELLER orientadas para a prática, com funções adicionais
- Painel de controle da máquina com botões e três overrides, para um controle ideal em todas as situações de operação
- Controle remoto
- Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
- Serviço de diagnóstico remoto HELLER RDS (Remote Diagnostic Services)
- Sistema de gerenciamento de paletes para múltiplas fixações
- Estratégia de desvio
- Gerenciamento de pedidos
- Processo automático de carga e descarga
Dados técnicos
| Seleção de produtos | FP 8000 | FT 8000 | FP 10000 | FP 14000 | FP 16000 | FT 16000 | ||
|
Área de trabalho
X/Y/Z | mm | 1.250/1.200/1.400 | 1.250/1.200/1.400 | 1.600/1.400/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Velocidade de avanço rápido
X/Y/Z | m/min | 50 | 50 | 45 | 41/45/45 | 41/45/45 | 41/45/45 | |
|
Aceleração
X/Y/Z | m/s² | 4 | 4 | 4/4(3)2)/4 | 3 | 3/3/2 | 3/3/2 | |
|
Tolerância de posicionamento Tp / At1) X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | |
|
Alojamento de ferramentas
SK/BT alternativamente disponível para unidades selecionadas | Tamanho | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | HSK-A 100 | |
|
Tempo de cavaco a cavaco
t₂,₃ | VDI 2852 | s | 6,3 | 6,3 | 7,1 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | |
|
Superfície de fixação
Tamanho nominal | mm | 800 x 800 | Ø 1.100 | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | Ø 1.300 | |
|
Dimensão da peça a usinar
Diâmetro x altura | mm | Ø 1.250 x 1.400 | Ø 1.810 x 1.400 | Ø 1.400 x 1.600 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | Ø 2.500 x 1.725 | |
| Capacidade de carga | kg | 2.000 | 2.000 | 4.000 | 4.000 | 8.000 | 8.000 | |
|
Comando da máquina
Siemens SINUMERIK 840D sl | Siemens | Siemens | Siemens | Siemens | Siemens | Siemens |
( ) = valores opcionais
- = não disponível
1) = imprecisão de posicionamento
2) = em combinação com cabeçote basculante
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