Conceito da máquina

Os centros de usinagem de 5 eixos da série HF são a combinação perfeita entre dois elementos opostos — rigidez e dinâmica. O fundamento para tanto é a robusta base da máquina. A estrutura única da HF garante ciclos de usinagem muito rápidos e altamente precisos: o quinto eixo está na peça a usinar, o eixo A/B com acionamento direto é suportado por um contramancal.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Conceito da máquina

Base em cruz e coluna móvel em design tipo pórtico

  • Base da máquina robusta, em ferro fundido, em combinação com a coluna de aço com peso otimizado
  • Fuso horizontal com pescoço delgado do fuso, para um perfeito mergulho na peça a usinar
  • Mesa giratória basculante NC com contramancal, para um fluxo de forças ideal e uma estrutura compacta
  • Acionamento tipo Gantry no eixo Z (opcional), com dois fusos de esferas e dois sistemas de medição direta
  • Magazine de ferramentas tipo corrente ou prateleira, para uma rápida disponibilização de ferramentas e uma elevada capacidade de armazenamento
  • Trocador de ferramentas com dois eixos NC para rápidas trocas de ferramentas
  • Trocador de paletes com princípio de elevação e giro e interface de paletes HF robusta
  • Variante de máquina com carregamento direto à mesa alternativamente disponível

Cinemática de 5 eixos com fuso horizontal e 5.º eixo na peça a usinar

  • A base da máquina suporta os eixos X e Z em disposição de base em cruz
  • A coluna da máquina se desloca na direção X e transporta a unidade de trabalho
  • A unidade de trabalho se desloca na direção Y, integrada na coluna da máquina de forma compacta e estável
  • A mesa giratória basculante NC com contramancal se desloca na direção Z e realiza o movimento de avanço
  • A mesa giratória NC (eixo giratório B) gira a peça a usinar de forma contínua (360.000 x 0,001°)
  • A mesa basculante (eixo giratório A) gira a mesa giratória de forma contínua (225.000 x 0,001°)

Guias lineares apoiadas em rolamentos de esferas e de rolos e mancais YRT estáveis nos eixos giratórios

  • Eixos com guias lineares, acionados com fusos de esferas para uma dinâmica elevada
  • Sistemas de medição direta, absoluta para a máxima precisão e pequena tolerância de posicionamento
  • A máxima dinâmica dos eixos lineares com o pacote de equipamento PRO (opcional)
  • Eixos giratórios A e B com mancais YRT e travamento automático para a máxima estabilidade e elevados torques de tombamento
  • Acionamentos diretos em ambos os eixos giratórios, para uma dinâmica elevada
  • Mesa giratória basculante NC com contramancal e com o mínimo momento ponderal de inércia, para um posicionamento rápido
  • Acionamento tipo Gantry no eixo Z (opcional)

Combinação Fresar e Tornear (Opção para HF 5500)

  • Mesa giratória NC na versão de mesa torneadora DDT (Direct Drive Turning)
  • Fuso com mecanismo de retenção, para uma fixação segura das ferramentas de torneamento
  • Ciclo tecnológico de calibração, para o balanceamento das peças a usinar e do dispositivo na máquina
  • Ciclos de torneamento NC Siemens, para uma programação simples de trabalhos de torneamento
     

Pré-requisitos necessários

  • Alojamento de ferramentas HSK-T, para uma precisão ideal em operação de torneamento
  • Enforced Drive em Z (opcional para POWER, incluída no PRO)
  • Enforced Drive em A (opcional para POWER, incluída no PRO)
  • Instalação com ancoragem, para um resultado de torneamento ideal
  • Paletes da máquina para fresar & tornear com contrapesos e sistemas de fixação giratórios


Outras opções disponíveis

  • Interface de fluidos para MT com tecnologia de fixação de multilinhas para fresamento e torneamento com 80 bar
  • Medição da ferramenta para MT com laser de precisão e apalpador para a ferramenta de torneamento
  • Rotação oscilante para prevenção de vibrações para processos críticos
  • Quebra de cavacos para prevenção de emaranhamento de cavacos

Unidades de trabalho

A usinagem de 5 eixos exige o máximo desempenho de todos os componentes de um centro de usinagem. O fuso tem que ser particularmente eficiente: altamente flexível, com uma curva característica de torque adaptada às tarefas e adequada para diferentes materiais. Para garantir que trabalha com o melhor fuso para suas necessidades, disponibilizamos, com os centros de usinagem de 5 eixos da série HF, uma seleção de sete variantes potentes e robustas.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Unidades de trabalho

Unidades de trabalho robustas “Made by HELLER”, com HSK-A 63 ou HSK-A 100

  • 7 fusos à escolha, inclusive os novos fusos Dynamic Cutting (DC 63 i e DC 100 i), perfeitos para o uso universal
  • Alojamento de ferramentas HSK-A 63 ou HSK-A 100, disponíveis opcionalmente para ambos os tamanhos de máquina
  • Máximo desempenho durante a usinagem, graças a uma estrutura compacta e uma carcaça do fuso de dimensões robustas
  • Precisão e estabilidade térmica graças à refrigeração permanente: agregado para refrigeração de precisão e compensação da dilatação térmica do fuso
  • Carro guia estável, em ferro fundido, com amortecimento e rigidez para elevada dinâmica
  • Pescoço delgado do fuso, para um mergulho perfeito na peça a usinar
  • Fuso horizontal para uma queda de cavacos ideal

4 unidades de trabalho com alojamento de ferramentas HSK-A 63

  • Fusos com elevada velocidade de rotação, com até 30.000 min-1
  • Torques de até 228 Nm (S6 40%)
  • Fuso-zero HELLER (exceto High Speed Cutting (tipo “motorspindel”))

3 unidades de trabalho com alojamento de ferramentas HSK-A 100

  • Velocidades de rotação de até 13.000 min-1
  • Fusos Inline com elevado torque, com até 400 Nm (S6 40%, 5 min)
  • Fuso-zero HELLER

Troca rápida e simples do fuso-zero

  • Troca simples e sem grandes trabalhos de ajuste, através de fusos ajustados a zero
  • Máxima disponibilidade da máquina, graças a tempos de reparo mínimos
  • Solução econômica para um baixo “Total Cost of Ownership” (TCO)

Equipamento e funcionalidades de alto nível

Indexação de torque HELLER

  • Para a absorção do torque durante o uso de cabeçotes adicionais

Apoio para cabeçotes adicionais HELLER (MSK)

  • Para o uso de cabeçotes adicionais, tais como cabeçotes angulares
  • Base de apoio ampliada com apoio de três pontos
  • Absorção de torque integrada e transferência de fluidos

Sistema de eixo expansivo transversal HELLER

  • Para o acionamento automático de ferramentas expansivas
  • Controle expansivo de um eixo NC completo, integrado no comando da máquina (Eixo-U)
  • Perfeito para o mandrilamento de perfis ou trabalhos de torneamento de faces

Gerenciamento de ferramentas

Se você tiver que trabalhar com um amplo espectro de ferramentas e, ao mesmo tempo, reagir de forma flexível a novos requisitos de produção, nossos centros de usinagem de 5 eixos da série HF são escolha perfeita. Você pode obter tempos improdutivos consistentemente reduzidos através do uso de magazines de ferramentas de alto desempenho e de um trocador de ferramentas preciso, de alta velocidade, para tempos de cavaco a cavaco ideais.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Gerenciamento de ferramentas

Rápida disponibilização de ferramentas

  • 4 magazines tipo corrente com até 240 lugares para máquinas com HSK-A 63 à escolha
  • 3 magazines tipo corrente com até 150 lugares para máquinas com HSK-A 100 à escolha
  • Corrente dupla com alta dinâmica de deslocamento e cassetes porta-ferramentas estáveis e apoiados em ambos os lados
  • Tempos curtos de sequência de ferramentas graças à disponibilização de ferramentas em paralelo com o tempo operacional

Elevada capacidade de armazenamento

  • 2 magazines tipo prateleira com até 405 lugares para máquinas com HSK-A 100 à escolha
  • 1 magazine tipo prateleira com 375 lugares para máquinas com HSK-A 63
  • Manuseio de ferramentas rápido com o carregador NC altamente dinâmico
  • Estação de disponibilização de ferramentas para uma sequência de troca de ferramentas ideal
  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Estação de carga de ferramentas com estação rotativa integrada com vários lugares, para o carregamento em paralelo com o tempo operacional

Troca de ferramentas rápida para tempos reduzidos de cavaco a cavaco

  • Dois eixos NC com princípio de elevação e giro, para uma elevada dinâmica e precisão
  • Garra dupla estável para uma fixação segura mesmo para elevados pesos de ferramenta e torques na garra
  • Alojamento de ferramentas em magazines fechados: proteção contra sujeira e apoio ideal durante o posicionamento
  • Estação de carga de ferramentas com acessibilidade ideal, para um carregamento de ferramentas ergonômico e rápido
  • Estação de disponibilização de ferramentas integrada para a disponibilização (em paralelo com o tempo operacional) da ferramenta subsequente e para tempos reduzidos de sequência de ferramentas

Gerenciamento de peças a usinar

Seja com trocador de paletes ou como carregamento direto à mesa — os centros de usinagem de 5 eixos da série HF estão preparados de forma ideal para ambos os conceitos de carregamento. Dependendo do tamanho, estão disponíveis vários tamanhos de mesa ou de paletes, além de inúmeros opcionais. Assim, você pode configurar a máquina exatamente de acordo com suas necessidades.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Gerenciamento de peças a usinar

Máquinas com trocador de paletes, ideais para a produção seriada

  • Trocador de paletes automático com princípio de elevação e giro
  • Elevada carga útil máxima devido ao acionamento hidráulico robusto
  • Aplicação de forças segura aos paletes das máquinas, através da interface de paletes HF com controle de apoio de paletes integrado
  • Precisão de troca permanente elevada através do sistema de fixação de ponto zero, para a fixação de paletes
  • Elevada confiabilidade de processo através do controle de assento de paletes integrado (opcional)
  • Paletes das máquinas com padrão de furação conforme a norma DIN e elementos de alinhamento padronizados, para uma montagem rápida de dispositivos de fixação

Máquinas com carregamento direto à mesa para a aplicação orientada para a ferramentaria

  • Carregamento de peças a usinar na mesa da máquina, diretamente na área de trabalho
  • Porta da área de trabalho ampla e que desliza facilmente, que abre também o teto para o carregamento por guindaste
  • Reduzida distância em relação à peça a usinar, devido ao revestimento de proteção inclinado
  • Curso de carregamento adicional da mesa no eixo Z
  • Mesa da máquina em forma circular com grande superfície de fixação e padrão de furação conforme a DIN
  • Acessibilidade ideal à peça a usinar, graças à baixa “borda de carga”

Mesa giratória basculante NC com contramancal na versão standard

  • Eixos giratórios A e B acionados diretamente, com elevada dinâmica
  • Mancal YRT de grande dimensão, para a máxima estabilidade e elevados torques de tombamento
  • Sistema automático de fixação automático integrado, com travamento de segurança à prova de falhas, para elevados torques tangenciais durante usinagens mais exigentes
  • Posicionamento rápido graças ao mínimo momento de inércia ponderal

Opções

  • Interface de fluidos integrada para uma fixação hidráulica da peça a usinar, com 80 ou 200 bar de pressão e tecnologia de fixação de multilinhas
  • Funções pneumáticas adicionais: controle de assento e controle de liberação através da interface de fluidos
  • Porta automática da estação de carga
  • Execução de ranhuras T conforme a norma DIN

Automação

As soluções de automação da HELLER são conceitos individuais que desenvolvemos especificamente para sua produção. Nós analisamos suas necessidades e desenvolvemos uma solução com a qual você pode trabalhar, com o máximo de agregação de valor. Sempre que possível, recorremos a soluções padronizadas. Os centros de usinagem de 5 eixos da série HF estão preparados para a automação de carga e descarga de paletes e de carga e descarga peças a usinar.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Automação

Armazenamento de paletes para máquinas e carregamento automático de uma ou mais máquinas

  • Sistemas de pool linear padronizados com até 15 lugares de armazenamento, conforme o tipo e tamanho (opcional)
  • Soluções completas: “tudo a partir de uma única fonte” para um reduzido tempo de instalação e colocação em funcionamento
  • Vantagens especiais para um grande mix de peças e produção seriada com pequenos lotes
  • Uso ideal da capacidade através da alimentação contínua de paletes em uma ou mais máquinas
  • Maior eficiência econômica das instalações e maior flexibilidade na produção

Opções

  • Interface de máquina padronizada, disponível para vários tamanhos de máquina
  • Interface de computador central padronizada, para uma conexão ideal com o computador central
  • Grande quantidade de funções e opções para o comando automatizado da produção
  • Interface de fluidos para uma fixação hidráulica da peça a usinar

Carregamento e descarregamento automático de peças a usinar na produção seriada

  • O manuseio de peças a usinar por robô alivia o operador
  • Carregamento automático de paletes e dispositivos como solução personalizada
  • Perfeito para a produção seriada com grandes lotes
  • Uso ideal da capacidade através da alimentação contínua de material

Opções

  • Interface de máquina padronizada, para carregamento por robô na estação de carga
  • Interface de fluidos para uma fixação hidráulica da peça a usinar
  • Controle de assentamento de peças e controle de liberação ajustáveis na unidade de controle principal (IO-Link)

Abastecimento e descarte

A estabilidade térmica é um dos fatores decisivos para processos de usinagem seguros e altamente precisos. O fluxo de calor na estrutura da máquina e na peça a usinar, causado por cavacos quentes, pode causar prejuízos à precisão. Por essa razão, o nosso objetivo é o seguinte: descartar os cavacos o mais rapidamente possível e uma alimentação de líquido refrigerante diretamente através do fuso.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Abastecimento e descarte

Área central de abastecimento de fluidos no lado traseiro da máquina

  • Manutenção simplificada com acessibilidade ideal, todas as unidades de alimentação com fácil visualização
  • Lubrificação central à base de ar/óleo para componentes essenciais
  • Bloqueio de ar e sopro direcionado de interfaces, para uma operação constantemente perfeita da máquina
  • Interface de fluidos para a fixação hidráulica da peça a usinar com 80 bar ou 200 bar (opcional)
  • Pistola de ar comprimido e água na estação de carga de peças a usinar, integrada ao revestimento da máquina

Alimentação e filtragem eficientes de líquido refrigerante

  • Equipamentos de refrigeração: filtro de papel ou filtro de retro lavagem com elevados volumes de tanque, disponível opcionalmente
  • Alimentação interna de líquido refrigerante (IKZ) através da ferramenta, com uma alta pressão de 50 bar (opcional: 70 bar)
  • IKZ com até 7 estágios de pressão livremente programáveis, via programa NC
  • Refrigeração externa da ferramenta com vários bicos de lavagem integrados no fuso
  • Ducha da área de trabalho integrada com bocais ajustáveis para uma lavagem ideal da área de trabalho e refrigeração da peça a usinar

Opções

  • Refrigerador de líquido refrigerante ou regulador de temperatura do líquido refrigerante, para uma elevada estabilidade térmica e precisão
  • Enchimento automático do equipamento de refrigeração
  • Separador de óleo, para a separação do óleo de lubrificação para fora do tanque de líquido refrigerante
  • Lavagem automática da estação de carga

Descarte de cavacos rápido

  • Queda livre de cavacos por baixo do fuso e transporte rápido para fora da área de trabalho
  • Transportador de cavacos central, para um descarte rápido para trás
  • Versão: transportador de esteira de arraste ou de esteira articulada (opcional), selecionável dependendo da aplicação
  • A lavagem da área de trabalho e a ducha da área de trabalho facilitam a rápida remoção de cavacos em máquinas com equipamentos de refrigeração
  • Exaustor (opcional) para a exaustão da névoa do líquido refrigerante da área de trabalho
  • As paredes laterais íngremes e as coberturas de lamelas em aço inoxidável e com efeito de autolimpeza, impedem depósitos de cavacos
  • Revestimento interno da área de trabalho em chapas galvanizadas por processo eletrolítico, altamente resistente à sujeira e aos lubrificantes refrigeradores

Tecnologia de comando

No trabalho diário, a rapidez é de importância máxima. O moderno comando de alto desempenho Siemens SINUMERIK 840D sl com HELLER Operation Interface torna tudo mais fácil e é um ajudante perfeito para suas tarefas: com uma operação intuitiva, programação simples, apoio de ciclos e todas as informações importantes sempre facilmente acessíveis.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Comando

Siemens SINUMERIK 840D sl com unidade de controle principal em design tipo console

  • Comando de alto desempenho para centros de usinagem, para as mais elevadas exigências de desempenho e precisão na usinagem
  • Integrado de forma ideal e especificamente adaptado aos requisitos dos centros de usinagem HELLER
  • Tecnologia de acionamento digital e arquitetura de sistemas moderna
  • Sistema de barramentos Profinet para a máxima rapidez na comunicação em tempo real
  • Sistema Link IO para diagnóstico direto e parametrização de sensores
  • Interface do operador SINUMERIK Operate, para uma operação eficiente da máquina

Interface do operador HELLER com gama de funções ampliada

  • Unidade de controle principal em design tipo console, para o máximo conforto na operação em máquinas com comando Siemens
  • Tela de 24” e função touch-screen, ideal para a exibição de documentos e desenhos
  • Interface do operador HELLER Operation Interface com 4 áreas funcionais, para mais informações com fácil visualização
  • Xtends orientados para a prática: ampliações HELLER com funções adicionais
  • Painel de controle da máquina com botões e 3 overrides, para um controle ideal em todas as situações de operação

  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Aparelho de comando manual HT2 ou HT8
  • HELLER4Industry Connect e outros produtos
  • Sistema de gestão de paletes para fixações múltiplas
  • Estratégia de desvio
  • Gestão de pedidos
  • Processo automático de carga/descarga

Operação e manutenção

Ao trabalhar com as máquinas HELLER da série HF, você sentirá, todos os dias, quanta experiência em engenharia mecânica está inserida nesses centros de usinagem de 5 eixos. Seja na estação de carga de peças, ao carregar ferramentas, ao programar ou mesmo durante a manutenção — seu conforto, sua segurança e, acima de tudo, a produtividade de sua manufatura estão sempre em primeiro lugar.

Centros de usinagem de 5 eixos HF: Comando

Acesso ideal a todas as áreas de trabalho, para uma operação e manutenção simplificadas

  • O conforto na operação e a ergonomia aumentam a produtividade
  • Separação espacial entre as áreas de operação e as áreas de manutenção
  • Elementos de comando robustos, com função touch, para as condições mais adversas da produção diária
  • Portas que deslizam facilmente e elementos de revestimento de chapa de remoção rápida
  • Unidade de controle principal em design tipo console na versão standard, de dois planos e sem braços de suporte incômodos

Máximo conforto na operação tanto durante a preparação, como durante a produção

  • Unidade de controle principal em design tipo console, para o máximo conforto na operação em máquinas com comando Siemens
  • Boa visibilidade para a área de trabalho, graças ao visor de segurança de grande dimensão
  • A porta da área de trabalho com guia linear, que desliza facilmente, abre também o teto da área de trabalho na área operacional
  • Modos de operação 2 e 3 no escopo básico
  • Iluminação por LED na área de trabalho (ajustável a azul, branco)
  • Tela de 24” com função touch-screen e HELLER Operation Interface
  • Unidade de controle principal de dois planos, em design tipo console
  • Suporte adicional para pistola de água integrado no revestimento da máquina e facilmente acessível
  • Work Cam: câmera da área de trabalho com visualização na unidade de controle principal

Opções

  • Aparelho de comando manual HT2 ou HT8
  • Dispositivo de assopramento da janela de operação, para uma clara visibilidade durante usinagens com líquido refrigerante
  • Lâmpada de status por LED com indicação do progresso da usinagem

Preparação e carregamento em paralelo com o tempo operacional, graças ao trocador de paletes

  • Porta da estação de carga grande e que desliza facilmente, com janela de inspeção de grande dimensão
  • Acessibilidade ideal durante os trabalhos de carregamento e preparação com guindaste ou sistemas de manuseio
  • Estação de carga de peças a usinar, giratória, bloqueável em 4 etapas de 90°, com destravamento via pedal
  • Iluminação por LED na estação de carga de peças a usinar (ajustável a azul, branco)
  • Estação de carga de peças a usinar, giratória, bloqueável em 4 etapas de 90°, com destravamento via pedal
  • Elementos de comando e pistolas de fluidos integrados no revestimento da máquina e facilmente acessíveis
  • Baixa “borda de carga” e curta distância em relação ao palete

Opções

  • Porta da estação de carga acionada automaticamente
  • Estação de carga NC giratória automática
  • Lavagem automática da estação de carga
  • Processo de carregamento automático
  • Processo de descarregamento automático

Acessibilidade ideal, para um carregamento rápido de ferramentas

  • Carregamento de ferramentas durante o ciclo de usinagem, para maior flexibilidade
  • Elementos de comando dispostos ergonomicamente e unidade de controle com função touch
  • Estação de carregamento com a altura ideal e com função de liberação integrada, para um fácil manuseio
  • Iluminação por LED na estação de carga de ferramentas (ajustável a azul, branco)

Opções

  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Carregamento de ferramentas em paralelo com o tempo operacional (CPPU)
  • Codificação de ferramentas via chip RFID
  • Planejamento de necessidade de ferramentas (TRP) para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento

Unidades de alimentação e pontos de manutenção concentrados em poucos locais

  • Manutenção simplificada: todas as unidades de alimentação com fácil visualização, com boa acessibilidade
  • Elementos de revestimento de chapa facilmente removíveis, para um rápido acesso aos pontos de manutenção
  • Armário elétrico com portas trancáveis e que deslizam facilmente 
  • Serviço de peças de reposição da HELLER de resposta rápida, para um fornecimento ideal de peças de reposição originais

Opções

  • Gerenciador de manutenção para planejamento de manutenção e suporte ao usuário diretamente na máquina
  • HELLER TPS (Total Productive Services): Contratos de serviços para medidas de inspeção, manutenção e conservação

Dados técnicos

Seleção de produtos HF 3500HF 5500
Área de trabalho
X/Y/Z
mm 710/750/710900/950/930
Velocidade de avanço rápido
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro)
m/min 65 (90/90/80) (90/90/80) 65 (90/90/80) (90/90/80)
Aceleração
X/Y/Z | Power (Speed) (Pro)
m/s² 8 (10/10/8) (10/10/10) 8 (10/10/8) (10/10/10)
Tolerância de posicionamento Tp / At1)
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230 | Power (Speed) (Pro)
mm 0,005 (0,005) (0,004) 0,005 (0,005) (0,004)
Alojamento de ferramentas Tamanho HSK-A 63(HSK-A 100)HSK-A 63(HSK-A 100)
Tempo de cavaco a cavaco
t₂,₃ | VDI 2852 | Power (Speed & Pro)
s 2,6 (2,4) / (7,2)2)(3,2 (3,0) / (9,5)2))2,7 (2,5) / (7,2)2)(3,3 (3,1) / (9,5)2))
Superfície de fixação
Tamanho nominal
mm 400 x 500Ø 630 (Ø 710)3)500 x 630Ø 810 (Ø 880)3)
Dimensão da peça a usinar
Diâmetro x altura
mm Ø 7104) x 630Ø 710 x 690Ø 9004) x 800Ø 900 x 870
Capacidade de carga
Power (Speed) (Pro)
kg 550 (550) (650)550 (550) (650)750750
Comando da máquina
Siemens SINUMERIK 840D sl
SiemensSiemens

( ) = valores opcionais
- = não disponível
1) imprecisão de posicionamento
2) em combinação com magazines tipo prateleira
3) mesa de fixação
4) observar limitações

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HELLER_Centros-de-usinagem-de-5-eixos-HF_PT.pdf
Catálogo de produtos
Centros de usinagem de 5 eixos HF
3.6 MB

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