Conceito da máquina

Para garantir que um centro de usinagem para fresamento e torneamento alcance o mesmo alto desempenho nas duas estratégias de usinagem (fresamento e torneamento), as pesquisas dinâmicas da estrutura são indispensáveis já na fase de desenvolvimento. O conceito da máquina e todo o design de processo dos centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos da série C são o resultado de um processo abrangente de simulação. Para você, isso significa: produtividade e precisão confiáveis em dois processos completos de produção.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Conceito da máquina

Base em forma de cruz e coluna móvel em design do tipo pórtico

  • Alta estabilidade e amortecimento do fluxo de forças, graças aos componentes estruturais com topologia otimizada, em ferro fundido
  • Construção termossimétrica e fluxo ideal de forças 
  • Vasta seleção de unidades de trabalho de concepção robusta
  • Trocador de ferramentas com dois eixos NC para uma troca de ferramentas automática e rápida
  • Vasta seleção de magazines de ferramentas, de tipo corrente ou prateleira
  • Máquinas com trocador de paletes integrado (CP) e elevada carga útil, para uma troca de paletes automática e rápida
  • Variante de máquina com carregamento direto à mesa (CT), disponível para tamanhos selecionados

Cinemática de 5 eixos com alinhamento básico horizontal e 5.º eixo na ferramenta

  • A base da máquina suporta os eixos X e Z em disposição da base em forma de cruz
  • A coluna da máquina se desloca na direção X e transporta a unidade de trabalho
  • A unidade de trabalho se desloca na direção Y, integrada na coluna da máquina de forma compacta e estável
  • A mesa giratória se desloca na direção Z e realiza o movimento de avanço
  • A mesa giratória NC (eixo giratório B) gira a peça a usinar de forma contínua (360.000 x 0,001°)
  • Cabeçote giratório (C) ou cabeçote basculante (A) — o 5.º eixo na ferramenta (máx. C 345.000 x 0,001°/ A 175.000 x 0,001°) (amplitude  de giro com ampliação da área de giro opcional)

Guias lineares com rolamentos de esferas e de rolos e mancais YRT estáveis nos eixos giratórios

  • Eixos lineares com guias lineares e acionamento com fusos de esferas para elevadas forças de avanço
  • Sistemas de medição direta, absoluta (réguas de vidro nos eixos lineares) para a máxima precisão e pequena tolerância de posicionamento
  • Mesas giratórias com mancal YRT de grande dimensão e fixação automática para a máxima estabilidade e elevados torques contra o tombamento
  • Mesa giratória de acionamento direto DDT (Direct Drive Turning), para elevadas velocidades de rotação e dinâmica

Unidades de trabalho

Os requisitos para um fuso de centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos não poderiam ser mais diversificados: Por um lado, fresamento com desempenho máximo — por outro lado, torneamento vertical, horizontal e inclinado. Para nossa série C, encontramos uma solução que converte, de forma confiável, a potência e o torque em usinagem.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Unidades de trabalho

Vasta seleção de potentes unidades de trabalho de 5 eixos

  • Unidades de trabalho com duas variantes de cinemática do 5.º eixo na ferramenta: cabeçote giratório ou cabeçote basculante
  • Carro guia estável, em ferro fundido, com alto amortecimento e alta rigidez com elevada dinâmica
  • Precisão e estabilidade térmica graças à refrigeração permanente: agregado para refrigeração de precisão e compensação da dilatação térmica do fuso
  • Fixação automática do 5.º eixo para uma usinagem com eixos giratórios posicionados
  • Cones de ferramentas HSK-T, para a máxima precisão em trabalhos de torneamento
  • Travamento de fuso integrado e automático, para a máxima estabilidade durante as operações de torneamento

Cinemática de cabeçote giratório

  • Máximo desempenho durante a usinagem graças à estável cinemática do cabeçote giratório 
  • Construção compacta graças à geometria de 45° do cabeçote giratório 
  • Elevada rigidez graças à curta distância entre o rolamento do cabeçote giratório e o alojamento de ferramentas
  • Área de giro de C +15° até C -190° (opcionalmente com ampliação da área de giro)
  • Condução de energia e de fluidos: sem tubulações e cabos  na área de trabalho

Cinemática de cabeçote basculante

  • Máxima flexibilidade em geometrias complexas de peças a usinar
  • Programação e operação simples graças à geometria simples do cabeçote
  • Acionamento do eixo A por dois motores de basculamento e uma unidade de transmissão fixa
  • Área de giro de A +30° até A -120° (opcionalmente com ampliação da área de giro)
  • Condução de energia e de fluidos: sem tubulações e cabos na área de trabalho

3 unidades de trabalho para máquinas com HSK-T 63

  • Velocidades de rotação de até 16.000 min-1
  • Torques de até 242 Nm (regime S6-40%)
  • Travamento de fuso integrado para operações de torneamento

4 unidades de trabalho para máquinas com HSK-T 100

  • Torques de até 1.146 Nm (S6 40%]
  • Velocidades de rotação de até 12.500 min-1
  • Travamento de fuso integrado para operações de torneamento

Sistema fuso-zero HELLER para uma substituição simples e rápida do fuso

  • Substituição do fuso sem grandes trabalhos de ajuste
  • Reduzido tempo de reparo
  • Solução de manutenção econômica

Apoio para cabeçotes adicionais HELLER (MSK)

  • Para o uso de cabeçotes adicionais, tais como cabeçotes angulares
  • Base de apoio ampliada com apoio de três pontos
  • Absorção de torque integrada e transferência de fluidos

Ampliação da área de giro

  • Cabeçote giratório de 205° para 345°
  • Cabeçote basculante de 150° para 175°

* Não estão disponíveis para todas as unidades de trabalho

Gerenciamento de ferramentas

A usinagem completa com um centro de usinagem para fresamento e torneamento reduz significativamente os custos por peça. No entanto, para o gerenciamento de ferramentas, o Combined Processing representa um desafio: um espectro abrangente de ferramentas de torneamento e de fresamento deve estar disponível e ser trocado durante o processo de forma precisa e segura. Uma tarefa fácil para os centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos da série C, da HELLER.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Gerenciamento de ferramentas

Magazine de ferramentas (tipo corrente) para uma rápida disponibilização de ferramentas

  • 4 magazines tipo corrente com até 240 lugares para o centro de usinagem CP 4000 à escolha
  • 3 magazines tipo corrente com até 150 lugares para máquinas com HSK-T 100 à escolha
  • Movimentação estável das ferramentas,  realizada por uma corrente dupla, com apoio em ambos os lados, para uma elevada dinâmica de deslocamento da corrente
  • Estação de carga de ferramentas com acessibilidade ideal, para um carregamento de ferramentas ergonômico e rápido
  • Estação de carregamento de ferramentas integrada para a disponibilização (em paralelo ao processo de usinagem) das ferramentas subsequentes, para tempos reduzidos de troca de ferramentas
  • Alojamento de ferramentas em suportes fechados: proteção contra sujeira e apoio ideal durante o posicionamento
  • Disponibilização de ferramentas em paralelo ao processo de usinagem, para tempos reduzidos de troca de ferramentas

Opções

  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Carregamento em paralelo ao processo de usinagem
  • Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
  • Limpeza dos cones de ferramentas inclusive lavagem e secagem dos cassetes 
  • Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento
  • Controle de quebra de brocas em paralelo ao processo de usinagem

Magazines de ferramentas tipo prateleira com elevada capacidade de armazenamento

  • 2 magazines tipo prateleira com até 425 lugares para máquinas com HSK-T 100 à escolha
  • Magazine tipo prateleira com 409 lugares para máquinas com HSK-T 63
  • Manuseio de ferramentas com carregador altamente dinâmico, para uma rápida disponibilização de ferramentas
  • Estação de carga de ferramentas com estação rotativa integrada com vários lugares para ferramentas, para o carregamento em paralelo ao processo de usinagem
  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas

Opções

  • Estação automática
  • Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
  • Limpeza dos cones de ferramentas com possibilidade de escovamento e lavagem
  • Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento
  • Controle de quebra de brocas em paralelo ao processo de usinagem

Troca de ferramentas rápida para tempos curtos de cavaco a cavaco

  • Dois eixos NC com princípio de elevação e giro, para uma elevada dinâmica e precisão
  • Garra dupla estável para uma fixação segura mesmo para  elevados pesos de ferramenta e torques na garra

Gerenciamento de peças a usinar

Naturalmente, você pode configurar os centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos da série C, exatamente de acordo com suas necessidades: como máquina de ferramentaria com uma grande área de trabalho — ideal para produção de peças individuais — ou como máquina de produção com trocador de paletes e correspondente solução de automação para a produção seriada.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Gerenciamento de peças a usinar

Trocador de paletes ideal para a produção seriada

  • Trocador de paletes automático com princípio de elevação e giro
  • Elevada carga útil graças ao acionamento hidráulico robusto
  • Aplicação de forças ideal aos paletes da máquinas, devido à forma de garfo da ponte de elevação e giro
  • Precisão de troca permanentemente elevada através de elementos de alinhamento robustos e o assopramento abrangente das superfícies funcionais
  • Fixação hidráulica de paletes, segura, mesmo com forças elevadas de processo
  • Paletes para as máquinas com matriz de furação padronizada conforme a Norma DIN e elementos de alinhamento padronizados, para uma montagem rápida de dispositivos de fixação

Preparação e carregamento em paralelo ao processo de usinagem

  • Carregamento manual ou com automação através do carregamento por robô ou automação de paletes
  • Portas grandes e que deslizam facilmente, para uma acessibilidade ideal durante os trabalhos de carregamento e preparação com guindaste ou sistemas de manuseio
  • Estação giratória manual de carga de peças a usinar, bloqueável em etapas de 90°, com destravamento via pedal,  com giro ilimitado
  • Elementos de comando e pistolas de lavagem de peças  facilmente acessíveis, integrados ao revestimento da máquina

Opções

  • Interface para fixação hidráulica de peças a usinar (60 bar)
  • Funções pneumáticas adicionais: controle de apoio de peças e controle de liberação através da interface de fluidos
  • Suporte ativo ao usuário através de funções automáticas: porta automática da estação de carga, estação de carga NC giratória automática, processo automático de carga e descarga
  • Paletes em execução de ranhuras T conforme a Norma DIN

Carregamento direto à mesa para a aplicação em matrizarias

  • Carregamento de peças a usinar diretamente à mesa da máquina na área de trabalho
  • Acessibilidade ideal à peça a usinar, graças às plataformas integradas e curta distância à área de carga
  • A porta da área de trabalho grande, dividida em duas partes, abre amplamente a área de trabalho, para simplificar a preparação e carregamento por guindaste, de componentes de grande dimensão
  • Mesa da máquina redonda com grande superfície de fixação e padrão de furação padronizado conforme a DIN
  • Unidade de controle principal em design tipo console, com tela touch-screen de 24”, que pode ser girada entre o posto de operação e a estação de carga de peças a usinar
  • Pistolas de fluidos integradas ao revestimento da máquina e facilmente acessíveis

Mesa giratória NC com função de torneamento

  • Mesa giratória com acionamento direto para altas velocidades de rotação durante a operação de torneamento e elevada dinâmica durante o fresamento
  • Mancal YRT de grande dimensão, para a máxima estabilidade e elevados torques contra o tombamento
  • Fixação de mesa giratória hidráulica e automática, para elevados torques tangenciais
  • Refrigeração permanente com agregado de refrigeração em separado
  • Detecção automática de desbalanceamento durante a usinagem
  • Ciclo de balanceamento HELLER para um simples balanceamento da fixação e verificação de desbalanceamento

Opções

  • Interface para fixação hidráulica de peças a usinar (60 bar)
  • Funções pneumáticas adicionais: Controle de apoio de peças e controle de liberação através da interface de fluidos
  • Porta automática da estação de carga

Automação

As soluções de automação da HELLER são conceitos individuais que desenvolvemos especificamente para sua produção. Nós analisamos suas necessidades e desenvolvemos uma solução com a qual você pode trabalhar, com o máximo de criação de valor. Sempre que possível, recorremos a soluções padronizadas. Os centros de usinagem de 5 eixos da série C estão preparados para a automação de paletes e carregamento automático de peças a usinar.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Automação

Armazenamento de paletes para máquinas e carregamento automático de uma ou mais máquinas

  • Sistemas de pool lineares padronizados com até 15 lugares de armazenamento, conforme o tipo e tamanho (opcional)
  • Interface de máquina padronizada, disponível para vários tamanhos de máquina (opcional)
  • Tudo de uma única fonte: solução completa de rápida instalação e colocação em funcionamento
  • Uso ideal da capacidade através da alimentação contínua de paletes em uma ou mais máquinas
  • Isso garante uma maior eficiência e uma maior flexibilidade na produção
  • Vantagens especiais para tarefas de produção com um grande mix de peças e produção seriada com pequenos lotes

Opções

  • Interface de computador central padronizada, para uma conexão ideal com o computador central
  • Grande quantidade de funções e opções para o comando automatizado da produção
  • Interface de fluidos para fixação hidráulica da peça a usinar

Carregamento e descarregamento automático de peças a usinar

  • O manuseio de peças a usinar por robô alivia o operador
  • Perfeita para a produção seriada
  • Uso ideal da capacidade do centro de usinagem através da alimentação contínua de material
  • Interface de máquina padronizada, para carregamento por robô na estação de carga (opção)

Opções

  • Interface de fluidos para fixação hidráulica da peça a usinar
  • Controle de apoio de peças e controle de liberação

Abastecimento e descarte

O descarte de cavacos rápido e preciso desempenha um papel importante no fresamento e torneamento em apenas uma fixação. Isso porque a presença de cavacos na área de trabalho significa uma perda de precisão. Os centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos da série C, da HELLER, foram concebidos de modo a não permitir que os cavacos permaneçam na área de trabalho e que, em vez disso, eles sejam transportados para onde devem ir: a caixa de cavacos.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Abastecimento e descarte

Área central de abastecimento de fluidos no lado traseiro da máquina

  • Manutenção simples com acessibilidade ideal, todas as unidades de alimentação à distância de um olhar
  • Pistolas de ar comprimido e de água integrada ao revestimento da máquina, na estação de carga de peças a usinar
  • Lubrificação central à base de ar/óleo para componentes essenciais
  • Ar de bloqueio e assopramento direcionado de interfaces, para uma operação constantemente perfeita da máquina
  • Interface de fluidos para a fixação hidráulica da peça a usinar com 60 bar ou 200 bar (opção)

Alimentação e filtragem eficientes de líquido refrigerante

  • Equipamentos de refrigeração: filtro de papel ou filtro rotativo a vácuo com tanques de  elevada capacidade, disponíveis opcionalmente
  • Alimentação interna de líquido refrigerante (IKZ) através da ferramenta, com uma alta pressão de 50 bar (opção: 70 bar)
  • IKZ com até 7 estágios de pressão livremente programáveis, via programa NC
  • Refrigeração externa da ferramenta com bicos de lavagem integrados ao fuso
  • Ducha da área de trabalho, integrada, com bocais ajustáveis, para uma lavagem ideal da área de trabalho e refrigeração da peça a usinar

Opções

  • Refrigerador de líquido refrigerante ou regulador de temperatura do líquido refrigerante, para uma elevada estabilidade térmica e precisão
  • Enchimento automático do equipamento de refrigeração
  • Separador de espuma de óleo, para a separação de resíduos do óleo para fora do tanque de líquido refrigerante

Rápido descarte de cavacos para fora da área de trabalho

  • CP 4000: queda livre de cavacos abaixo do fuso e transporte rápido para fora da área de trabalho com transportador de cavacos central
  • CP 6000–CP 10000: Descarte de cavacos através do uso de transportadores em espiral e um transportador linear de cavacos, transversal
  • Transportador de cavacos, dependendo do tipo de aplicação, em versão de corrente de arraste ou de esteira articulada
  • As paredes laterais íngremes e as coberturas sanfonadas com efeito de autolimpeza impedem depósitos de cavacos
  • A lavagem da área de trabalho e a ducha da área de trabalho facilitam a rápida remoção de cavacos em máquinas com equipamentos de refrigeração
  • Opcional: equipamento para a exaustão da névoa do líquido refrigerante da área de trabalho

Operação e manutenção

O fresamento e torneamento no limite da capacidade também exigem o máximo desempenho por parte do operador: ele tem que reagir com flexibilidade a novas tarefas constantemente, trocar rapidamente as peças a usinar e ferramentas e, ainda assim, trabalhar de forma segura. Para o desenvolvimento da série C da HELLER, portanto, demos grande importância a três fatores: uma operação simples, distâncias curtas e um alto nível de conforto.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Operação e manutenção

Acessibilidade ideal a todas as áreas de trabalho, para uma operação e manutenção simples

  • O conforto na operação e a ergonomia aumentam a produtividade
  • Separação espacial entre as áreas de operação e as áreas de manutenção
  • Elementos de comando robustos, para as condições mais adversas da produção diária
  • Portas que deslizam facilmente e elementos de revestimento de chapa facilmente removíveis

Máximo conforto na operação durante a preparação e durante a produção

  • Elementos de comando e máscaras de comando dispostos de forma ergonômica
  • Unidade de controle principal giratória com função de fixação, integrada de forma compacta ao revestimento da máquina
  • Boa visibilidade para a área de trabalho, graças ao visor de segurança de grande dimensão
  • A porta da área de trabalho com guia linear, que desliza facilmente, abre o teto da área de trabalho na área operacional
  • Modos de operação 2 e 3 no escopo básico

Opções

  • Controle remoto
  • Dispositivo de assopramento da janela de operação, para uma clara visibilidade durante usinagens com líquido refrigerante
  • Unidade de controle principal em design tipo console, com tela de 24”, função touch-screen e HELLER Operation Interface

Preparação e carregamento em paralelo ao processo de usinagem, graças ao trocador de paletes

  • Portas grandes e que deslizam facilmente, para uma acessibilidade ideal durante os trabalhos de carregamento e preparação com guindaste ou sistemas de manuseio
  • Estação de giratória de carga de peças a usinar, bloqueável em etapas de 90°, com destravamento via pedal, manual e de giro ilimitado
  • Elementos de comando e pistolas de fluidos facilmente acessíveis, integrados ao revestimento da máquina

Opções

  • Porta da estação de carga acionada automaticamente
  • Estação giratória de carga NC giratória automática
  • Opções de software: processo automático de carga e descarga

Acessibilidade ideal, para um carregamento rápido de ferramentas

  • Elementos de comando dispostos de forma ergonômica
  • Estação de inserção com a altura ideal e com função de liberação integrada, para um fácil manuseio
  • Carregamento de ferramentas no magazine durante a usinagem

Opções

  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Carregamento em paralelo  ao processo de usinagem
  • Codificação de ferramentas via codechip tipo RFID
  • Planejamento da necessidade de ferramentas HELLER TRP (Tool Requirement Planning), para a criação automática de listas de carregamento e descarregamento

Área central de abastecimento no lado traseiro da máquina

  • Manutenção simples: todas as unidades de alimentação à distância de um olhar, com boa acessibilidade
  • Portas que deslizam facilmente e elementos de revestimento de chapa facilmente removíveis
  • Acesso simples e direto ao armário de comando
  • Serviço de peças de reposição da HELLER com respostas rápidas

Opções

  • Gerenciador de manutenção para planejamento de manutenção e suporte ao usuário diretamente na máquina
  • HELLER TPS (Total Productive Services): acordos de serviços para medidas de inspeção, manutenção e conservação

Comando

O Combined Processing é a capacidade de multitarefas na usinagem de metais — tanto para a máquina como para o comando. Um centro de usinagem só pode conseguir uma combinação de fresamento e torneamento no limite da capacidade, com a ajuda de potentes ciclos de furação, fresamento, torneamento e medição. É por isso que, para nosso centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos da série C, apostamos no moderno comando de alto desempenho Siemens SINUMERIK 840D sl.

Centros de usinagem da Série C, para fresamento e torneamento em 5 eixos: Comando

Siemens SINUMERIK 840D sl

  • Comando de alto desempenho para centros de usinagem, para as mais elevadas exigências de desempenho e precisão na usinagem
  • Tecnologia de acionamento digital e moderna arquitetura de sistemas
  • Interface do operador SINUMERIK Operate, para uma operação eficiente da máquina
  • HELLER Operation Interface, para maior conforto na operação (standard para máquinas com carregamento à mesa, opcional para máquinas com trocador de paletes)
  • Integrado de forma ideal e especificamente adaptado aos requisitos dos centros de usinagem HELLER, com o pacote de tecnologia MDynamics 5 eixos
  • Função HELLER de balanceamento integrada

  • Standard para máquinas com carregamento à mesa (opcional para máquinas com trocador de paletes)
  • Unidade de controle principal em design tipo console, para o máximo conforto na operação em máquinas com comando Siemens
  • Tela de 24” e função touch-screen, ideal para a exibição de documentos e desenhos
  • Interface do operador HELLER Operation Interface com 4 áreas funcionais, para mais informações à distância de um olhar
  • Ampliações Xtends HELLER orientadas para a prática, com funções adicionais
  • Painel de controle da máquina com botões e 3 overrides, para um controle ideal em todas as situações de operação

  • Controle remoto
  • Terminal de operação adicional na estação de carga de ferramentas
  • Serviço de diagnóstico remoto HELLER RDS (Remote Diagnostic Services)
  • Sistema de gestão de paletes para fixações múltiplas
  • Estratégia de desvio
  • Gerenciamento de pedidos
  • Processo automático de carga e descarga

Dados técnicos

Seleção de produtos CP 4000CP 6000CT 6000CP 8000CT 8000CP 10000
Área de trabalho
X/Y/Z
mm 800/800(900)2)/1.0451.000/1.000/1.3001.000/1.000/1.3001.250/1.200/1.4001.250/1.250/1.4001.600/1.400/1.400
Velocidade de avanço rápido
X/Y/Z
m/min 65 65 65 50 50 45
Aceleração
X/Y/Z
m/s² 6 4 4 4 4 4/4(3)2)/4
Tolerância de posicionamento Tp / At1)
X/Y/Z | VDI/DGQ 3441 / ISO 230
mm 0,005 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
Alojamento de ferramentas Tamanho HSK-T 63HSK-T 100HSK-T 100HSK-T 100HSK-T 100HSK-T 100
Tempo de cavaco a cavaco
t₂,₃ | VDI 2852
s 3,75,95,96,36,37,1
Superfície de fixação
Tamanho nominal
mm 500 x 630630 x 630Ø 1.000800 x 800Ø 1.1001.000 x 1.000
Dimensão da peça a usinar
Diâmetro x altura
mm Ø 900 x 1.000Ø 1.000 x 1.200Ø 1.580 x 1.200Ø 1.250 x 1.400Ø 1.810 x 1.400Ø 1.400 x 1.600
Capacidade de carga kg 1.4001.4001.4002.0002.0004.000
Comando da máquina
Siemens SINUMERIK 840D sl
SiemensSiemensSiemensSiemensSiemensSiemens

( ) = valores opcionais
- = não disponível
1) = imprecisão de posicionamento
2) = em combinação com cabeçote basculante

Downloads

HELLER_Centros-de-usinagem-para-fresamento-e-torneamento-em-5-eixos-C_PT.pdf
Catálogo de produtos
Centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos C
3.3 MB

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