Sistemas de produção de virabrequins RFK
Fresamento externo de virabrequins
O fresamento externo é um método flexível e produtivo, que é usado principalmente na produção em massa de pequenos a médios virabrequins. Com os sistemas de produção de virabrequins RFK, da HELLER, é possível usinar pontos de apoio concêntricos e excêntricos, superfícies laterais, diâmetros externos, assim como perfis especiais, de forma altamente produtiva — muitas vezes em apenas uma fixação.
- A ferramenta gera velocidade de corte
- A peça a usinar gera velocidade de avanço
- São usadas ferramentas com denteação externa
- O perfil a fresar é indicado na ferramenta
- Dois eixos NC interpolados são usados para a produção de pivôs de mancal, dispostos excentricamente em relação ao centro da peça a usinar, e/ou os mancais principais concêntricos em virabrequins
- Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
- O movimento de mergulho no diâmetro do mancal — durante o qual também pode ocorrer uma usinagem completa ou parcial da superfície lateral da face — é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento, ou em espiral, por interpolação
- Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma luneta que pode ser deslocada via programação NC
- A luneta está disposta em um trilho de guia separado abaixo do carro da fresadora e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
- Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
- Possibilidade de usinagem dos diâmetros de mancais e perfurações possíveis em apenas uma operação
- Possibilidade de usinagem simultânea de perfis de curso e de mancais principais
- Possibilidade de uso de fresadora conjugada
- Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas
Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, mancal de elevação, mancal principal e de elevação em apenas uma fixação, superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, perfurações, perfis das faces
Dados técnicos
Seleção de produtos | RFK 10 | RFK 15 | RFK 30 | ||
máx. Comprimento da peça a usinar | mm | 500 | 600 | 1.250 | |
máx. Diâmetro circular | mm | 200 | 200 | 290 | |
Diâmetro da ferramenta | mm | 700 | 700 | 800 | |
máx. Potência | kW | 30 | 60 | 80 |
Sistemas de produção de virabrequins RFK
Fresamento externo de grandes virabrequins e eixos excêntricos
- A ferramenta gera velocidade de corte
- A peça a usinar gera velocidade de avanço
- São usadas ferramentas com insertos externos
- O perfil a fresar é indicado na ferramenta
- Dois eixos NC interpolados são usados para a produção de moentes, dispostos excentricamente em relação ao centro da peça a usinar, e/ou os mancais principais concêntricos em virabrequins
- Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
- O movimento de mergulho no diâmetro do mancal — durante o qual também pode ocorrer uma usinagem completa ou parcial da superfície lateral da face — é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento, ou em espiral, por interpolação
- Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma (RFK 30-2-2000) ou duas (RFK 30-2-4500) lunetas que podem ser deslocadas via programação NC
- A luneta está disposta em um trilho de guia separado abaixo do carro da fresadora e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
- Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
- Possibilidade de usinagem dos diâmetros de mancais e alívios e recessos possíveis em apenas uma operação
- Possibilidade de usinagem simultânea de moentes e de mancais principais
- Possibilidade de uso de fresadora conjugada
- Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas
Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, moentes, mancal principal e moentes em uma fixação, superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, alívios e recessos, perfis das faces
Dados técnicos
Seleção de produtos | RFK 30-2-2000 | RFK 30-2-4500 | ||
máx. Comprimento da peça a usinar | mm | 2.000 | 4.500 | |
máx. Diâmetro circular | mm | 350 | 485 | |
Diâmetro da ferramenta | mm | 870 | 960 | |
máx. Potência | kW | 60 | 60 |
Sistemas de produção de virabrequins RFK
Fresamento interno de virabrequins
O fresamento interno de virabrequins é um método de usinagem produtivo, que se caracteriza pela melhor estabilidade e precisão de usinagem, com o máximo volume de usinagem por tempo. Devido à disposição especial dos componentes da máquina, os sistemas de produção de virabrequins RFK, da HELLER, são capazes de executar tarefas de usinagem, mesmo as mais pesadas, a custos por peça muito baixos. Os conceitos de ferramentas especiais permitem atividades de ajuste simples, assim como uma troca de ferramentas rápida.
- A ferramenta gera velocidade de corte
- A peça a usinar gera velocidade de avanço
- São usadas ferramentas com denteação interna
- A ferramenta envolve totalmente a peça a usinar, o diâmetro interno da ferramenta é superior à trajetória circular máx. da peça e ao diâmetro do mandril
- O perfil a fresar é indicado na ferramenta
- Dois eixos NC interpolados são usados para a produção de pivôs de mancal, dispostos excentricamente em relação ao centro da peça a usinar, e/ou os mancais principais concêntricos em virabrequins
- Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
- O movimento de mergulho no diâmetro do mancal — durante o qual também pode ocorrer uma usinagem completa ou parcial da superfície lateral da face — é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento ou em espiral, por interpolação
- Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma luneta que pode ser deslocada via programação NC
- A luneta está disposta no trilho de guia abaixo do carro da fresadora e está situada, no caso de uma máquina com dois fusos, entre ambas as unidades de fresamento
- Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
- Possibilidade de usinagem dos diâmetros de mancais e perfurações possíveis em apenas uma operação
- Possibilidade de usinagem simultânea de perfis de curso e de mancais principais
- Possibilidade de uso de fresadora conjugada
- Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas
Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, mancal de elevação, mancal principal e de elevação em apenas uma fixação, superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, perfurações, perfis das faces
Dados técnicos
Seleção de produtos | RFK 100 | RFK 150 | RFK 300 | ||
máx. Comprimento da peça a usinar | mm | 500 | 600 | 1.250 | |
máx. Diâmetro circular | mm | 200 | 200 | 290 | |
Diâmetro da ferramenta | mm | 230 | 275 | 310 | |
máx. Potência | kW | 30 | 60 | 80 |
Sistemas de produção de virabrequins DRZ
Torneamento e abertura de roscas com pente de virabrequins
O torneamento e abertura de roscas com pente de virabrequins é um método de usinagem altamente produtivo, que é usado principalmente na produção em massa. Os sistemas de produção de virabrequins DRZ, da HELLER, permitem a máxima precisão de usinagem, com um elevada flexibilidade de usinagem, e intervalos de troca de ferramentas longos, em combinação com tempos de cavaco a cavaco extremamente curtos.
- A peça a usinar gera velocidade de corte
- A ferramenta gera velocidade de avanço
- Através da combinação do torneamento de recessos através de placas standard e de um processo de abertura de roscas, que foi especialmente desenvolvido e patenteado pela HELLER para essa finalidade, podem ser usinados, de forma econômica e com alta precisão, quaisquer superfícies e diâmetros concêntricos em relação ao eixo de rotação
- O uso de facas iguais resulta em tempos longos de operação das ferramentas
- Tempos de cavaco a cavaco extremamente curtos, devido à rápida troca de facas
- Medição de facas individuais automática em duas direções
- Todos os diâmetros concêntricos (mancal principal, perfurações, recessos, flange e estabilizador lateral) podem ser usinados em apenas uma fixação
- Também é possível a usinagem pesada de superfícies laterais das faces ou a usinagem pesada de diâmetros externos das faces, devido ao conceito de máquina extremamente robusto
- Fixação de peças a usinar através de dois mandris sincronizados eletricamente, que, opcionalmente, também podem ser concebidos com mordentes retráteis
- Opcionalmente, peças a usinar para a absorção das forças de corte, adicionalmente com uma luneta que pode ser deslocada via programação NC
- A luneta está disposta em um trilho de guia separado e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
- Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de torneamento e abertura de roscas com pente
- Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas
Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, perfurações e recessos, mancal de ajuste, diâmetro de flange, diâmetro do estabilizador lateral, perfis concêntricos, mancal de elevação por meio de fixação excêntrica (modelo especial), superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, chanfraduras (também excentricamente circunferenciais)
Dados técnicos
Seleção de produtos | DRZ 10 | DRZ 15 | DRZ 30 | ||
máx. Comprimento da peça a usinar | mm | 500 | 600 | 1.250 | |
máx. Diâmetro circular | mm | 200 | 200 | 290 | |
Diâmetro da ferramenta | mm | 700 | 700 | 700 | |
máx. Potência | kW | 30 | 48 | 48 |
Sistemas de produção de árvores de cames RFN
Fresamento externo de árvores de cames
A usinagem de árvores de cames — muitas vezes, diretamente a partir de material redondo — requer os mais elevados volumes de usinagem por tempo, para uma operação econômica. Aqui, a usinagem é máxima exigência. Os sistemas de produção de árvores de cames RFN, da HELLER, são uma aposta segura: eles produzem de forma altamente precisa, a custos por peça ideais.
- A ferramenta gera velocidade de corte
- A peça a usinar gera velocidade de avanço
- São usadas ferramentas com denteação externa
- O diâmetro da fresadora também pode ser usado para a maioria das formas de came ocas
- O perfil a fresar é indicado na ferramenta
- Para a criação das formas de came, são usados dois eixos NC interpolados
- Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
- O movimento de mergulho na forma de came é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento, ou em espiral, por interpolação
- Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma ou duas lunetas que podem ser deslocadas via programação NC
- As lunetas estão dispostas em um trilho de guia separado abaixo do carro da fresadora e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
- Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
- Possibilidade de usinagem de chanfraduras e formas de came em apenas uma operação
- Possibilidade de uso de fresadora conjugada
- Possibilidade de alinhamento radial através de orifício ou ranhura
- Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão dos perfis usinados
Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): formas de came de árvores de cames forjadas ou fundidas, formas de came de material sólido, formas de came com chanfraduras/perfis circunferenciais, espaços entre as cames (aplicação especial)
Dados técnicos
Seleção de produtos | RFN 10 | ||
máx. Comprimento da peça a usinar | mm | 1.250 | |
máx. Diâmetro circular | mm | 100 | |
Diâmetro da ferramenta | mm | 450 | |
máx. Potência | kW | 37 |
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