Sistemas de produção de virabrequins e árvores de cames RFK/DRZ/MCC 15/RFN

• A ferramenta gera velocidade de corte
• A peça a usinar gera velocidade de avanço
• São usadas ferramentas com denteação interna
• A ferramenta envolve totalmente a peça a usinar, o diâmetro interno da ferramenta é superior à trajetória circular máx. da peça e ao diâmetro do mandril
• O perfil a fresar é indicado na ferramenta
• Dois eixos NC interpolados são usados para a produção de pivôs de mancal, dispostos excentricamente em relação ao centro da peça a usinar, e/ou os mancais principais concêntricos em virabrequins
• Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
• O movimento de mergulho no diâmetro do mancal — durante o qual também pode ocorrer uma usinagem completa ou parcial da superfície lateral da face — é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento ou em espiral, por interpolação

• Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma luneta que pode ser deslocada via programação NC
• A luneta está disposta no trilho de guia abaixo do carro da fresadora e está situada, no caso de uma máquina com dois fusos, entre ambas as unidades de fresamento
• Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
• Possibilidade de usinagem dos diâmetros de mancais e perfurações possíveis em apenas uma operação
• Possibilidade de usinagem simultânea de perfis de curso e de mancais principais
• Possibilidade de uso de fresadora conjugada
• Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas

Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, mancal de elevação, mancal principal e de elevação em apenas uma fixação, superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, perfurações, perfis das faces

• A peça a usinar gera velocidade de corte
• A ferramenta gera velocidade de avanço
• Através da combinação do torneamento de recessos através de placas standard e de um processo de abertura de roscas, que foi especialmente desenvolvido e patenteado pela HELLER para essa finalidade, podem ser usinados, de forma econômica e com alta precisão, quaisquer superfícies e diâmetros concêntricos em relação ao eixo de rotação
• O uso de facas iguais resulta em tempos longos de operação das ferramentas
• Tempos de cavaco a cavaco extremamente curtos, devido à rápida troca de facas
• Medição de facas individuais automática em duas direções
• Todos os diâmetros concêntricos (mancal principal, perfurações, recessos, flange e estabilizador lateral) podem ser usinados em apenas uma fixação
• Também é possível a usinagem pesada de superfícies laterais das faces ou a usinagem pesada de diâmetros externos das faces, devido ao conceito de máquina extremamente robusto

• Fixação de peças a usinar através de dois mandris sincronizados eletricamente, que, opcionalmente, também podem ser concebidos com mordentes retráteis
• Opcionalmente, peças a usinar para a absorção das forças de corte, adicionalmente com uma luneta que pode ser deslocada via programação NC
• A luneta está disposta em um trilho de guia separado e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
• Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de torneamento e abertura de roscas com pente
• Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão das superfícies usinadas

Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): mancal principal, perfurações e recessos, mancal de ajuste, diâmetro de flange, diâmetro do estabilizador lateral, perfis concêntricos, mancal de elevação por meio de fixação excêntrica (modelo especial), superfícies laterais das faces e diâmetros externos das faces, chanfraduras (também excentricamente circunferenciais)

• Centro de usinagem HELLER para a usinagem pesada, altamente comprovado, como máquina de base com componentes de série correspondentes
• A unidade de trabalho pode ser deslocada transversalmente (eixo X) e verticalmente (eixo Y), através de eixos NC
• O deslocamento é realizado na direção longitudinal (eixo Z) por meio de dois fusos de esferas de acionamento síncrono, que movimentam a mesa giratória NC
• Rotação das peças a usinar nas respectivas posições de usinagem para o tipo “C” e “E”, através da mesa giratória NC (eixo B), e para o tipo “D”, através do eixo giratório NC (eixo A) e da mesa giratória NC (eixo B)
• As correções de todas as características da peça a usinar a serem criadas são realizadas via HMI, com base em máscaras de entrada de fácil operação
• Visibilidade muito boa para a área de trabalho, devido às portas de operação grandes e aos visores
• Carregamento manual da máquina facilmente possível, girando o dispositivo
• Excelente acessibilidade para todos os trabalhos de manutenção e reparo

• Carregamento e descarregamento de até três peças a usinar, em paralelo com o tempo operacional
• Possibilidade de uso de cabeçotes de múltiplos fusos
• A máquina pode ser concebida para MQL ou KSS (lubrificação de quantidade mínima ou lubrificante refrigerador)

Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação):

MCC 15-C (Centring): corte ao comprimento, centragem do lado do flange e lado do pivô, retorneamento do diâmetro do flange e do pivô, fresamento circular, fresamento de superfície(s) de orientação

MCC 15-D (Drilling): furação-piloto, furação transversal, furação oblíqua, chanfraduras nas saídas das furações, orifícios de alívio de peso
 

MCC 15-E (End machining): furação de rolamento de agulhas, furações de flange, furação de ajuste, orifícios no assento da coroa dentada, orifícios no lado do pivô

• A ferramenta gera velocidade de corte
• A peça a usinar gera velocidade de avanço
• São usadas ferramentas com denteação externa
• O diâmetro da fresadora também pode ser usado para a maioria das formas de came ocas
• O perfil a fresar é indicado na ferramenta
• Para a criação das formas de came, são usados dois eixos NC interpolados
• Com um eixo giratório, a peça a usinar é girada com a velocidade de avanço e, com um/dois eixo(s) linear(es), a(s) unidade(s) de fresamento é(são) correspondentemente ajustada(s)
• O movimento de mergulho na forma de came é realizado com o eixo giratório estacionário, somente através do eixo linear da unidade de fresamento, ou em espiral, por interpolação
• Para a absorção das forças de corte, as peças a usinar são fixadas ou apoiadas em dois mandris hidráulicos, cuja velocidade de rotação está sincronizada eletricamente e, adicionalmente, com uma ou duas lunetas que podem ser deslocadas via programação NC

• As lunetas estão dispostas em um trilho de guia separado abaixo do carro da fresadora e, consequentemente, sem restrições quanto à posição de apoio dentro dos percursos de deslocamento
• Possibilidade de usinagem com uma ou duas unidades de fresamento
• Possibilidade de usinagem de chanfraduras e formas de came em apenas uma operação
• Possibilidade de uso de fresadora conjugada
• Possibilidade de alinhamento radial através de orifício ou ranhura
• Sem necessidade de operação de retificação prévia devido à elevada precisão dos perfis usinados

Podem ser usinados os seguintes componentes (também em combinação): formas de came de árvores de cames forjadas ou fundidas, formas de came de material sólido, formas de came com chanfraduras/perfis circunferenciais, espaços entre as cames (aplicação especial)