Série H: Produtividade imbatível com capacidade de carga única
Usinagem de 4 eixos na série H
Conceito da máquina
A construção rígida e as peças estruturais com topologia otimizada constituem-se na base, tanto para o alto desempenho de corte, quanto da precisão de nossos centros de usinagem de 4 eixos da Série H. Esse conceito garante que você possa contar com a mais alta qualidade e a mais alta produtividade.
Base da máquina em forma de “T” e coluna móvel tipo pórtico
- Alta estabilidade e amortecimento do fluxo de forças de usinagem através de peças estruturais de ferro fundido com topologia otimizada
- Design termossimétrico e fluxo de forças ideal
- Ampla gama de robustas unidades de usinagem
- Ampla seleção de magazines de ferramentas, em design dos tipos corrente ou prateleira para rápido provisionamento de ferramentas
- Trocador de ferramentas com dois eixos NC para a mais rápida troca automática de ferramentas
Cinemática de 4 eixos com fuso disposto horizontalmente
- A base da máquina suporta os eixos X e Z em disposição em “T”
- A coluna da máquina se desloca na direção X e suporta a unidade de usinagem
- A unidade de usinagem se desloca na direção Y com integração compacta e robusta à coluna tipo pórtico da máquina
- A mesa giratória se move na direção Z e executa o movimento de avanço
- A mesa rotativa NC (eixo rotativo B) gira continuamente a peça de trabalho (360.000 x 0,001°)
Guias lineares de baixo atrito e rolamento YRT altamente estável na mesa giratória
- Eixos lineares com guias de roletes acionados por fusos de esferas para altas forças de avanço
- Sistemas de medição diretos e absolutos com réguas de vidro para máxima precisão e mínima tolerância de posicionamento
- Pacote de equipamentos PRO disponível opcionalmente, com altas velocidades de deslocamento rápido, maior carga útil de fixação e tolerâncias de posicionamento ainda menores (H 2000, H 4000)
- Pacote de equipamentos SPEED disponível opcionalmente, para mais altas velocidades de deslocamento rápido e tempos mortos mínimos
- Mesa rotativa contínua NC com rolamento YRT de grande porte e fixação automática para máxima estabilidade e alta absorção de momentos de tombamento
- Mesa rotativa contínua NC com acionamento por engrenagem para alto torque e alto amortecimento de forças
- Mesa rotativa contínua NC com acionamento direto para alta dinâmica e posicionamento rápido (equipamento standard para modelos H 2000 e H 4000)
- Excelente comportamento no fresamento, mesmo nas posições extremas dos cursos, graças ao design otimizado dos acionamentos
Unidades de usinagem
Os fusos “Made by HELLER” estão entre os destaques dos nossos centros de usinagem de 4 eixos da Série H. Nossa expertise na fabricação interna garante que eles ofereçam a mais alta qualidade de usinagem, garantindo estabilidade de processo e desempenho máximo de corte. Vantagem especial: o sistema de “Fuso Zero” da HELLER. Em caso de falha, o fuso de ferramentas pode ser substituído de forma rápida e fácil.
Unidades de usinagem robustas
- H 2000 – H 4000: 4 unidades de usinagem com cone de ferramentas tipo HSK-A 63
- H 5000 - H 10000: 3 unidades de usinagem com fusos INLINE e 3 unidades de usinagem com caixa de engrenagens, cone de ferramentas HSK-A 100
- H 8000 / H 10000: 3 unidades de usinagem com fusos INLINE e cone de ferramentas HSK-A 63
- H 14000 / H 16000: 5 unidades de usinagem com cone de ferramentas tipo HSK-A 100
- Design geral compacto e rolamentos de fuso com dimensões robustas para desempenho máximo de corte
- Estabilidade térmica e precisão graças à refrigeração permanente: unidade de refrigeração de precisão e compensação do crescimento térmico do fuso
- Unidades deslizantes robustas, em ferro fundido com alta rigidez dinâmica e alto amortecimento
- Pescoço do fuso delgado para acesso otimizado à peça de usinagem
- Fuso horizontal para queda ideal dos cavacos
Troca rápida e fácil do fuso de ferramentas com vantagens de custo de manutenção
- Substituição facilitada sem demorados ajustes minuciosos com o fuso INLINE ajustado para dimensão zero
- Tempos de reparo reduzidos garantem a máxima disponibilidade da máquina
- Solução econômica para baixo TCO (Custo Total de Propriedade)
- Custos reduzidos com peças de reposição devido à tecnologia integrada de “Fuso Zero”
Adaptador para fixação de cabeçotes especiais HELLER (MSK)*
- Para o uso de cabeçotes adicionais, por exemplo, cabeçotes angulares ou expansivos
- Base de ancoragem ampliada com apoio de três pontos
- Tomada de torque integrada e transferência de fluídos
Fixação adicional para cabeçotes especiais HELLER*
- Para fixação adicional de cabeçotes especiais no adaptador de cabeçotes de fixação
- Estabilidade ideal ao usar cabeçotes de especiais e sob altas forças de processo
Sistema de cabeçotes expansivos de faceamento HELLER*
- Para acionamento automático de ferramentas programáveis / expansivas
- Acionamento com um eixo NC completo (eixo U) integrado ao comando da máquina
- Ideal para operações de mandrilamento de contornos ou faceamento expansivo
- Disponível para unidades de usinagem com cones de ferramenta HSK
* Não disponível para todas as unidades de usinagem
Gerenciamento de ferramentas
Tempos de ajustes e inatividade reduzidos são exatamente o que você pode esperar dos nossos centros de usinagem de 4 eixos da Série H. O trocador de ferramentas com dois eixos NC garante máxima precisão e sequências de movimento otimizadas para tempos mínimos de troca de ferramentas. Combinado com alta dinâmica dos eixos, isso resulta em tempos reduzidos de cavaco-a-cavaco.
Provisionamento rápido de ferramentas
- 4 magazines tipo corrente com até 240 lugares de armazenamento para os modelos H 2000 e H 4000
- 3 magazines tipo corrente com até 150 lugares de armazenamento para os modelos H 5000 – H 16000
- Suportes de ferramentas robustos ancorados em ambos os lados de uma corrente dupla para otimizar a dinâmica de deslocamento da corrente
- Fornecimento de ferramentas durante a usinagem para tempos reduzidos de introdução de novas ferramentas
- Troca rápida de ferramentas para tempos reduzidos de cavaco-a-cavaco
- Dois eixos NC com princípio de elevação e giro para alta dinâmica e precisão a longo prazo
- Garra dupla robusta para manuseio seguro de ferramentas pesadas e cargas de elevado momento ponderal
- Local de fornecimento de ferramentas integrado para preparação de novas ferramentas durante a usinagem e tempos reduzidos entre ferramentas
Alta capacidade de armazenamento
- 2 magazines tipo rack com 324 ou 498 lugares para máquinas com HSK-A 63
- 4 magazines tipo rack com até 425 lugares para máquinas com HSK-A 100
- Dimensões compactas graças à disposição extremamente racional de espaço útil ao lado da máquina (H 2000 – H 10000)
- Manuseio de ferramentas com carregador altamente dinâmico para ágil fornecimento de ferramentas
- Troca rápida de ferramentas para tempos reduzidos de cavaco-a-cavaco
- Dois eixos NC com princípio de elevação e giro para alta dinâmica e precisão a longo prazo
- Garra dupla robusta para manuseio seguro de ferramentas pesadas e cargas de elevado momento ponderal
- Painel de operação ergonômico na estação de configuração de ferramentas
- Estação de configuração de ferramentas com estação rotativa integrada que oferece vários lugares para carregamento de ferramentas durante a usinagem
- Carregamento de conjuntos de ferramentas por meio de racks móveis com acionamento manual ou apoio de um carro tipo AGV
Troca rápida de ferramentas para tempos reduzidos de cavaco-a-cavaco
- Dois eixos NC com princípio de elevação e giro para alta dinâmica e precisão a longo prazo
- Garra dupla robusta para manuseio seguro de ferramentas pesadas e cargas de elevado momento ponderal
- Local integrado para fornecimento de ferramentas para preparação das ferramentas para o próximo lote durante a usinagem e tempos reduzidos de cavaco-a-cavaco
Gerenciamento de peças a usinar
Nossos centros de usinagem de 4 eixos da Série H praticamente não têm limites quando se trata do tamanho e peso das peças a usinar. O conceito de troca de paletes das máquinas permite uma carga de fixação de até 8 toneladas. Mesmo com peças desse porte, a Série H da HELLER mantém um alto nível de precisão durante a usinagem.
Automatic Pallet Changer
- Troca automática de paletes com princípio de elevação e giro
- Design tipo garfo com apoio em quatro pontos e acionamento hidráulico robusto permitem altas cargas máximas de fixação
- Ponte elevatória e giratória em forma de garfo (opcional) garante aplicação ideal de força nos paletes da máquina
- Sistema universal (H 2000 / H 4000) para compatibilidade total com a Série HF
- Precisão de troca de paletes consistentemente alta devido a elementos de alinhamento robustos e sopramento extensivo das superfícies funcionais
- Paletes de máquina com padrão de furação DIN e elementos de alinhamento padronizados para montagem rápida de diferentes dispositivos de fixação
- Fixação hidráulica do palete para uma retenção segura, mesmo sob altas forças de usinagem
- Interfaces de mídia padronizadas para conectar dispositivos de fixação hidráulica através do centro da palete (opcional)
- Preparação com interface de mídia de 7 pontos e MSS-READY, permitindo fácil adaptação de todas as variantes de interface de mídia (fluídos)
Abastecimento e evacuação
O fresamento produz inevitavelmente cavacos. Isso é especialmente verdadeiro para os centros de usinagem de 4 eixos da Série H: esses centros de usinagem extremamente robustos e confiáveis são feitos para a produção. Seja quais forem os tipos de cavacos produzidos, a HELLER oferece soluções eficientes de descarte para garantir uma produção consistente e de alta precisão.
Área central de abastecimento de fluidos no lado traseiro da máquina
- Fácil manutenção com acessibilidade ideal, todas as unidades de abastecimento claramente visíveis
- Lubrificação centralizada tipo óleo-ar para componentes-chave
- Ar de vedação e sopramento direcionado das interfaces garantem um funcionamento consistente e suave da máquina
- Interface de fluidos para fixação hidráulica da peça a usinar com até 200 bar (opcional)
- Ar comprimido e pistola lavagem com líquido refrigerante integrados às proteções da máquina na estação de carregamento da peças a usinar
Alimentação e filtragem eficientes de líquido refrigerante
- Unidades de refrigeração: filtro de papel ou filtro de retrolavagem com tanques de grande volume disponíveis como itens opcionais
- Alimentação interna de refrigerante através das ferramentas com alta pressão de 50 bar disponível como opcional (opcionalmente ainda: alta pressão 70 bar com conversor de frequência)
- Alimentação interna de refrigerante com até 7 etapas de pressão livremente programáveis através do programa NC
- Refrigeração externa de ferramentas através de bicos direcionáveis de lavagem integrados da unidade do fuso
- Ducha de lavagem integrada à área de trabalho com bicos ajustáveis para uma lavagem ideal da área de trabalho e resfriamento da peça
Opções
- Resfriador de líquido refrigerante para mais alta estabilidade térmica e precisão
- Unidade de controle de temperatura do líquido refrigerante (capaz tanto de resfriá-lo como de aquecê-lo)
- Enchimento automático do tanque da unidade de refrigeração
- Skimmer de óleo para separação de resíduos de óleo do tanque de líquido refrigerante
- Abastecimento interno de líquido refrigerante sob pressão de 70 bar com conversor de frequência
Descarte rápido de cavacos
- H 2000 – H 6000: queda livre de cavacos abaixo do fuso e remoção rápida da área de trabalho através do transportador central de cavacos
- H 8000 – H 16000: eliminação dos cavacos através de transportadores espirais
- Designs a escolha: Transportador de cavacos de arraste ou de correia articulada (opcional), selecionáveis de acordo com a aplicação
- Bicos de lavagem e ducha da área de trabalho para apoiar a rápida evacuação de cavacos em máquinas equipadas com unidades de refrigeração
- Exaustor de névoa de líquido refrigerante da área de trabalho (opcional)
- Painéis laterais com rampas acentuadas e coberturas sanfonadas com efeito autolimpante para evitar acúmulo de cavacos
Tecnologia de comando
De operação intuitiva, fácil de programar e equipado com práticos recursos que simplificam o trabalho diário – é assim que um sistema de comando de máquinas NC deve ser. Nossos centros de usinagem de 4 eixos da Série H oferecem uma variedade de comandos CNC de última geração da Siemens e da Fanuc.
Siemens SINUMERIK ONE
- H 2000 – H 10000: Siemens SINUMERIK ONE
- Painel de operação principal em design de console, como standard nos modelos de máquinas H 2000 – H 10000*
- Comando de alto desempenho para centros de usinagem, atendendo aos mais altos padrões de desempenho e precisão de usinagem
- Integrado de forma otimizada e adaptado aos requisitos dos centros de usinagem HELLER
- Tecnologia de acionamento digital e avançada arquitetura de sistema
- Interface de usuário SINUMERIK Operate para operação simples e intuitiva da máquina
- Interface de operação HELLER para ainda maior facilidade de operação, como standard nos modelos de máquina H 2000 – H 10000*
Fanuc 31i-B
- Comando de alto desempenho para centros de usinagem, atendendo aos mais altos padrões de desempenho e precisão de usinagem
- Elementos operacionais integrados de forma otimizada no painel de operação principal da máquina
- Controlador de acionamento digital e avançada arquitetura de sistema
- Software operacional iHMI para modelos de máquinas H 2000 – H 10000
- Mais altos padrões de precisão e confiabilidade
Interface de usuário HELLER com gama ampliada de funções
- Interface de usuário HELLER com 4 áreas funcionais para informações completas num relance
- Tela de 24” e função multitoque, ideal para exibir documentos e desenhos
- Xtends orientados para a prática: extensões HELLER com funções adicionais
- Painel de controle da máquina com botões e 2 seletores de “override” para controle ideal em todas as situações de operação
- Painel de operação principal projetada como painel plano
- Painel de operação ergonômico na estação de configuração das ferramentas
- Painel de operação portátil tipo HT 2 ou HT 10
- Teclado adicional
- Câmera de visualização da área de trabalho
- Monitoramento de ferramentas durante o processo de usinagem (IPM)
- Redução de danos em casos de colisões
- Planejamento dos requisitos de ferramentas para novos setups
- Sequência automática de carga e descarga de peças
- Gerenciador de manutenção
- Gerenciamento de tarefas de usinagem
- Torneamento por interpolação (IPT)
- PRODUCTION-Assist, QUALITY-Assist e SETUP-Assist
- HELLER Services Interface (HSI) e outros produtos de funções “HELLER4Industry”
- Chatbot ASK.me AI
* Equipamento de série nos modelos de máquina H 2000 – H 10000. Disponível como opcional para H 14000 – H 16000
Operação e manutenção
Ao trabalhar com as máquinas HELLER da Série H, você pode sentir todos os dias quanta experiência em engenharia foi incorporada a esses centros de usinagem de 4 eixos. Seja na estação de carga e descarga de peças, durante a carga e descarga de ferramentas, a programação ou a manutenção – seu conforto, segurança e, acima de tudo, a produtividade de suas operações de manufatura, sempre vêm em primeiro lugar.
Máximo conforto na operação tanto durante a preparação, como durante a produção
- Elementos operacionais e telas de controle dispostos ergonomicamente
- Unidades de controle fáceis de usar com superfície de vidro robusta (função “touch screen”)
- Sem tampas de plástico
- Elementos de aço inoxidável nas estações de set-up e ajustes
- Janela de segurança ampla para uma visão irrestrita da área de trabalho
- Porta da área de trabalho com guia linear e funcionamento suave abrindo também o teto da área de trabalho na zona do operador
- Modos de operação 2 e 3 incluídos no escopo standard de fornecimento
Opcionais
- Painel de operação portátil
- Sistema de assopramento do visor de operação para garantia de uma boa visibilidade mesmo durante a usinagem com líquido refrigerante sob alta pressão
Carga e descarga de peças, e ajustes de fixação durante a usinagem, graças ao trocador de paletes
- Portas grandes e de funcionamento suave para um acesso ideal durante a carga e descarga, quando da utilização de guindaste, talha ou outro equipamento de manuseio de peças
- Estação de carga e descarga de peças a usinar, rotativa e bloqueável em 4 posições de indexação de 90°, com liberação por pedal e rotação manual ilimitada
- Elementos de operação e pistolas de lavagem / limpeza de fácil acesso, integrados nas proteções da máquina
Opcionais
- Porta da estação de carga e descarga de peças operada automaticamente
- Estação de carga e descarga com acionamento NC e rotação automática
- Opções de software: sequência automática de carga e descarga
Acessibilidade ideal para manuseios rápidos de ferramentas
- Elementos operacionais dispostos ergonomicamente
- Posição de inserção de ferramentas com altura ideal e função de liberação integrada para fácil manuseio
- Carga e descarga de ferramentas no magazine simultânea às operações de usinagem
Opcionais
- Painel de operação ergonômico na estação de carga e descarga de ferramentas
- Carga e descarga de ferramentas durante a o processo de usinagem
- Codificação de ferramentas com chips portadores de códigos RFID
- HELLER TRP (Planejamento de Necessidades de Ferramentas) para geração automática de listas de carga e descarga em caso de troca de lotes de produção
Área de abastecimento central na parte traseira da máquina
- Visualização clara de todas as unidades de abastecimento com fácil acesso
- Portas deslizantes de funcionamento suave e painéis de proteção de fácil remoção
- Acesso fácil e direto ao armário de comando
- Serviço de peças de reposição HELLER de resposta rápida
Opcionais
- Gerenciador de manutenção para planejamento de manutenção e assistência ao operador diretamente na máquina
- HELLER TPS (Total Productive Services): contratos de serviços para inspeção, manutenção e assistência técnica
Soluções de automação
Nos centros de manufatura e produção automatizados, o foco principal é reduzir o tempo de inatividade e, assim, maximizar a disponibilidade do sistema. A HELLER desenvolveu suas próprias soluções de automação que se integram perfeitamente aos seus centros de usinagem altamente produtivos. Para atender à ampla gama de requisitos do mercado, esse portfólio é complementado por soluções especializadas oferecidas pela HELLER por meio das melhores parcerias da categoria.
Trocador de paletes
Primeiro nível de automação, integrado à máquina standard. Perfeito para produção em série com lotes de tamanho médio a grande.
Magazine linear de paletes
Manuseio automático de paletes para máxima flexibilidade. Perfeito para produção em série com lotes de pequeno a médio porte.
Magazine rotativo de paletes
Manuseio automático de paletes para máxima flexibilidade em um espaço mínimo. Perfeito para produção em série com lotes de pequeno a médio porte.
Opcionais
Automation-READY
Integração posterior econômica em sistemas padronizados de automação de paletes
IN-Automation
Interface otimizada para integração rápida e imediata em sistemas padronizados de automação de paletes
Robôs
Carga e descarga automática de peças, acessórios e paletes, além da automação de outras operações de manuseio. Perfeito para produção em série com lotes de médio a grande porte.
Pórtico linear tipo gantry
Ligação de equipamentos do sistema de manufatura, em linhas de produção para obter o máximo rendimento. Perfeito para produção de alto volume, proporcionando o máximo rendimento com tempos de ciclo mínimos.
Racks móveis
Carga e descarga eficientes de conjuntos de ferramentas em armazenadores do tipo rack. Módulos portáteis para armazenamento, transporte, carga e descarga de ferramentas. O rack móvel também pode ser transportado usando um veículo guiado automatizado (carro tipo AGV).
Magazine de ferramentas de fundo
Fornecimento centralizado de ferramentas para atender várias máquinas. Ideal para sistemas de manufatura com os mais altos níveis de flexibilidade e automação.
Dados técnicos
| Seleção de produtos | H 2000 | H 4000 | H 5000 | H 6000 | H 8000 | H 10000 | H 14000 | H 16000 | ||
|
Área de trabalho
X/Y/Z | mm | 630/630/630 | 800/800/800 | 800/800/800 | 1.000/1.000/1.000 | 1.400/1.200/1.400 | 1.700/1.400/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | 2.400/1.600/1.600 | |
|
Superfície de fixação
Tamanho nominal | mm | 500 x 500 (400 x 500) | 630 x 630 (500 x 630) | 630 x 630 | 630 x 630 | 800 x 800 (1.000 x 1.000) | 1.000 x 1.000 | 1.000 x 1.000 | 1.250 x 1.600 | |
|
Dimensão da peça a usinar
Diâmetro x altura | mm | Ø 720 x 850 | Ø 900 x 1.020 | Ø 900 x 1.090 | Ø 1.000 x 1.290 | Ø 1.400 x 1.500 | Ø 1.600 x 1.700 | Ø 1.400 x 1.800 | Ø 2.000 x 1.725 | |
| Capacidade de carga | kg | 550 (650) (800) | 750 (850) (1.400) | 1.400 | 1.400 | 2.000 (3.000) | 4.000 | 4.000 | 8.000 | |
|
Comando da máquina
Siemens SINUMERIK ONE / Siemens SINUMERIK 840D sl / Fanuc 31 i-B | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | ✓ / - / ✓ | - / ✓ / ✓ | - / ✓ / - |
( ) = valores opcionais
- = não disponível
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