Soluções HELLER na CastAlum

CastAlum
Automotiva
Centros de usinagem de 4 eixos H

Solução “turnkey” com uma relação custo-benefício otimizada

A CastAlum, sediada em Welshpool, é uma das maiores empresas de fundição sob pressão de alumínio do Reino Unido. Na busca de uma solução “turnkey” com uma relação custo-benefício otimizada, a escolha recaiu sobre os centros de usinagem de 4 eixos da série H, da HELLER.

Definição da tarefa

  • A instalação de produção deve ser capaz de usinar qualquer tipo de carcaça de transmissão ou de caixa de direção, com um volume de produção total de 700.000 peças fundidas/ano, em duas operações, proporcionando a flexibilidade necessária na produção
  • Relação custo-benefício otimizada
  • Assistência técnica local com boa reputação

Escopo do projeto e solução

  • Uso de dez centros de usinagem de 4 eixos H 2000
  • Os guindastes colocados entre cada par de máquinas possibilitam rápidas trocas de dispositivos de fixação
  • O transporte das peças fundidas, montadas em placas adaptadoras de peças a usinar é realizado através de um transportadores de tipo corrente EWAB, dispostos em forma de U, ao longo dos centros de usinagem

Resultado

  • Os centros de usinagem foram instalados em vários estágios de ampliação, permitindo assim a adaptação da linha de produção às quantidades crescentes de peças, assim como a fácil e rápida preparação para a produção de quaisquer novas peças a usinar
  • Os centros de usinagem de 4 eixos da série H, da HELLER, caracterizam-se pela confiabilidade, precisão e repetibilidade
  • Ambiente de produção enxuto com uma necessidade de espaço muito reduzida
  • A disponibilidade média dos centros de usinagem de 95%, devido à minimização dos tempos de preparação
  • Obtenção de tolerâncias até uma faixa de 10 micrômetros
  • Capabilidade de processos da ordem de Cpk 1,67

Outras referências

Soluções HELLER na Komax: Depoimentos de clientes

Peter Arnold

Chefe de Produção da Mechanik Komax

“Se você tiver que manusear 30 paletes com até 50 pontos de fixação diferentes por cubo de fixação, em alguns casos, você precisa das ferramentas correspondentes no magazine, para que não exista a necessidade de mudar constantemente os conjuntos de ferramentas. Estamos agora com 409 ferramentas no magazine. Você simplesmente não encontra esse tipo de capacidade em máquinas comparáveis ou menores.”

Soluções HELLER na Franz Haas Waffelmaschinen GmbH: Depoimentos de clientes

Günter Muhr

Diretor da Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

“A HELLER superou nossas expectativas, uma vez que tudo correu sem problemas, as máquinas estão efetivamente funcionando de forma extremamente confiável e nossos tempos de usinagem também foram reduzidos de forma mensurável.”

Soluções HELLER na H.P. Kaysser: Depoimentos de clientes

Thomas Kaysser

Diretor da H.P. Kaysser

“Com a HELLER e também com a sua assistência técnica, tivemos apenas experiências positivas. Falamos a mesma língua, portanto, simplesmente não havia motivo para mudar de fornecedor. Entretanto, toda a equipe se identifica com os centros de usinagem da HELLER — porque eles cumprem o que a HELLER promete!”

Soluções HELLER na Bitzer: Depoimentos de clientes

Frank Brunner

Chefe de Produção e Preparação de trabalho da Bitzer

“Com tamanhos de lote de, no máximo 3 componentes, os centros de usinagem têm que funcionar de forma confiável imediatamente após a ativação, mesmo após paradas planejadas. No entanto, nem a alta disponibilidade nem a precisão necessária foram um grande desafio para o H 6000.”

Soluções HELLER na Engel Austria: Depoimentos de clientes

Gerhard Aigner

Chefe de Produção da Engel Austria

“A qualidade é uma questão fundamental para nós. Para nossos componentes principais, as tolerâncias variam de dois a três centésimos de milímetro. É por essa razão que escolhemos com convicção as máquinas da HELLER, que são reconhecidas por sua estabilidade.”

Soluções HELLER na Fette Compacting: Depoimentos de clientes

Nicholas Warnken

Chefe de Projeto da Fette Compacting

“As principais razões para essas enormes economias de custos consistem na redução de fixações devido ao 5.º eixo e valores de corte maiores, que podem ser executados na máquina. Por outro lado, é também o pacote completo, como a automação e novas tecnologias de ferramentas, que permitiu que os processos fossem tão otimizados”.

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