Soluções HELLER na Knödler-Getriebe
O potente centro de usinagem HELLER H 14000 mostra seu poderio até nos detalhes
Transmissões com torques de até 400.000 Nm e potências de até 1.000 kW são o cartão de visita da Knödler-Getriebe GmbH. O investimento no centro de usinagem de 4 eixos H 14000, da HELLER, tem como principal objetivo gerar reservas em universalidade e confiabilidade.
Definição da tarefa
- Produção de carcaças de transmissão com torques de 500 a 400.000 Nm e pesos por peça de até 12 t
- Elevada carga diária, com um volume muito alto de remoção de cavacos e um excepcional desempenho de usinagem
- Longo ciclo de vida útil e máxima precisão da máquina
- Flexibilidade universal com reservas suficientes para as necessidades individuais do cliente
Escopo do projeto e solução
- Centro de usinagem de 4 eixos H 14000 com unidade de trabalho com caixa de redução por engrenagem de 4 estágios: 6.000 rotações por minuto, 2.292 Nm de torque, 60 kW de potência
Resultado
- O desempenho, a estrutura mecânica e a robustez estática contribuem para o uso sustentável da máquina.
- Com a H 14000, foi possível, pela primeira vez, pré-fresar apoios de mancal com diâmetros de até 600 mm, com uma fresa de cortes laterais, em um único corte e, em seguida, realizar nos mesmos um fresamento de acabamento circular, usando uma fresa de topo especial em metal duro integral. Como resultado, pode ser encontrada nos protocolos de medição uma circularidade de 5 μm, assim como excecionais qualidades de rugosidade superfícial Rz, na faixa de 6 a 8 μm.
- O H 14000 também oferece reservas em aplicações como o fresamento de espirais de refrigeração, onde é usada uma ferramenta especial tipo colarinho, com um comprimento de 600 mm.
Depoimento do cliente
Werner Knödler
Diretor da Knödler-Getriebe GmbH
“Conhecemos a HELLER há anos e valorizamos a qualidade de suas máquinas, uma vez que as sujeitamos diariamente a um volume de usinagem muito elevado. [...] Com os resultados positivos, a confiança na HELLER e o comando sl 840D da Siemens, estávamos confiantes de que o H 14000 seria a escolha perfeita para nosso espectro de peças a usinar. Principalmente porque determinadas funções foram repensadas e desenvolvidas com base na experiência existente.”
Outras referências
Peter Arnold
Chefe de Produção da Mechanik Komax
“Se você tiver que manusear 30 paletes com até 50 pontos de fixação diferentes por cubo de fixação, em alguns casos, você precisa das ferramentas correspondentes no magazine, para que não exista a necessidade de mudar constantemente os conjuntos de ferramentas. Estamos agora com 409 ferramentas no magazine. Você simplesmente não encontra esse tipo de capacidade em máquinas comparáveis ou menores.”
Günter Muhr
Diretor da Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
“A HELLER superou nossas expectativas, uma vez que tudo correu sem problemas, as máquinas estão efetivamente funcionando de forma extremamente confiável e nossos tempos de usinagem também foram reduzidos de forma mensurável.”
Thomas Kaysser
Diretor da H.P. Kaysser
“Com a HELLER e também com a sua assistência técnica, tivemos apenas experiências positivas. Falamos a mesma língua, portanto, simplesmente não havia motivo para mudar de fornecedor. Entretanto, toda a equipe se identifica com os centros de usinagem da HELLER — porque eles cumprem o que a HELLER promete!”
Frank Brunner
Chefe de Produção e Preparação de trabalho da Bitzer
“Com tamanhos de lote de, no máximo 3 componentes, os centros de usinagem têm que funcionar de forma confiável imediatamente após a ativação, mesmo após paradas planejadas. No entanto, nem a alta disponibilidade nem a precisão necessária foram um grande desafio para o H 6000.”
Gerhard Aigner
Chefe de Produção da Engel Austria
“A qualidade é uma questão fundamental para nós. Para nossos componentes principais, as tolerâncias variam de dois a três centésimos de milímetro. É por essa razão que escolhemos com convicção as máquinas da HELLER, que são reconhecidas por sua estabilidade.”
Nicholas Warnken
Chefe de Projeto da Fette Compacting
“As principais razões para essas enormes economias de custos consistem na redução de fixações devido ao 5.º eixo e valores de corte maiores, que podem ser executados na máquina. Por outro lado, é também o pacote completo, como a automação e novas tecnologias de ferramentas, que permitiu que os processos fossem tão otimizados”.
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