Soluções HELLER na KSB
50% menos tempo de usinagem na produção de válvulas
Na KSB AG., o objetivo era reduzir os tempos de usinagem. Com quantidades de peças de aproximadamente 40.000 carcaças por ano, era necessário um conceito de produção altamente produtivo e flexível. Isso foi conseguido com o eixo expansivo transversal e cabeçotes trocáveis, solução aplicável no centro de usinagem MCH 280, da HELLER. Além de economizar tempo de usinagem, também foi possível com ele reduzir significativamente os tempos de preparação.
Definição da tarefa
- Redução drástica no tempo de trabalho, obtendo porém uma maior confiabilidade de processo na produção de válvulas
- Centro de usinagem universal que oferece estabilidade suficiente para a usinagem de ferro fundido cinzento e ligas ferrosas
Escopo do projeto e solução
- MCH 280, da HELLER, com eixo U programável e cabeçotes de torneamento de faces
- Unidade com eixo expansivo transversal integrado, com acionamento direto na máquina
- Unidade de usinagem reforçada com transmissão por engrenagem e potência de 60 kW, especialmente necessária para operações de rolagem
Resultado
- A operação de usinagem de flanges de vedação com a máquina MCH 280, é possível com apenas corte único, o que resulta em uma economia de tempo significativa
- A operação de usinagem de ranhuras torneadas com a MCH 280 pode ser realizada sem problemas, graças à unidade de eixo expansivo transversal com avanços livremente programáveis
- Definição exata do ponto de usinagem da faca, graças ao eixo expansivo transversal
- Sem contorno de colisão ou de interferência, graças ao acoplamento do eixo expansivo transversal ser realizado através do centro do fuso
- Redução de 50% do tempo usado para o processo de usinagem e economia de tempo também durante a preparação, uma vez que uma única máquina realiza agora todas as tarefas, que eram anteriormente assumidas por duas máquinas
Depoimento do cliente
Roman Bertram
Chefe de Produção de válvulas da KSB AG
“[…] No entanto, em última análise, a solução com o eixo expansivo através do centro do fuso com a unidade de acoplamento, ou seja, através do alojamento de ferramentas, foi a variante segura para nós, como fabricantes de máquinas. Isso é importante porque precisamos de um centro de usinagem resiliente, que também nos proporcione a correspondente confiabilidade de processos. ”
Outras referências
Peter Arnold
Chefe de Produção da Mechanik Komax
“Se você tiver que manusear 30 paletes com até 50 pontos de fixação diferentes por cubo de fixação, em alguns casos, você precisa das ferramentas correspondentes no magazine, para que não exista a necessidade de mudar constantemente os conjuntos de ferramentas. Estamos agora com 409 ferramentas no magazine. Você simplesmente não encontra esse tipo de capacidade em máquinas comparáveis ou menores.”
Günter Muhr
Diretor da Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
“A HELLER superou nossas expectativas, uma vez que tudo correu sem problemas, as máquinas estão efetivamente funcionando de forma extremamente confiável e nossos tempos de usinagem também foram reduzidos de forma mensurável.”
Thomas Kaysser
Diretor da H.P. Kaysser
“Com a HELLER e também com a sua assistência técnica, tivemos apenas experiências positivas. Falamos a mesma língua, portanto, simplesmente não havia motivo para mudar de fornecedor. Entretanto, toda a equipe se identifica com os centros de usinagem da HELLER — porque eles cumprem o que a HELLER promete!”
Frank Brunner
Chefe de Produção e Preparação de trabalho da Bitzer
“Com tamanhos de lote de, no máximo 3 componentes, os centros de usinagem têm que funcionar de forma confiável imediatamente após a ativação, mesmo após paradas planejadas. No entanto, nem a alta disponibilidade nem a precisão necessária foram um grande desafio para o H 6000.”
Gerhard Aigner
Chefe de Produção da Engel Austria
“A qualidade é uma questão fundamental para nós. Para nossos componentes principais, as tolerâncias variam de dois a três centésimos de milímetro. É por essa razão que escolhemos com convicção as máquinas da HELLER, que são reconhecidas por sua estabilidade.”
Nicholas Warnken
Chefe de Projeto da Fette Compacting
“As principais razões para essas enormes economias de custos consistem na redução de fixações devido ao 5.º eixo e valores de corte maiores, que podem ser executados na máquina. Por outro lado, é também o pacote completo, como a automação e novas tecnologias de ferramentas, que permitiu que os processos fossem tão otimizados”.
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