Soluções HELLER na Power-Hydraulik

Power Hydraulik
Tecnologia de fluidos
Centros de usinagem de 4 eixos H
Centros de usinagem de 4/5 eixos MC

Uma maior produtividade com maior confiabilidade de processos, com 50% de economia de energia

Com filtros de energia, assim como modificações técnicas de comando e específicas do processo nos centros de usinagem H 2000 e H 4000, da HELLER, a Power-Hydraulik GmbH consegue uma mensurável economia de energia. As máquinas são totalmente estáveis e precisas. Além disso, através do monitoramento de pressão, foi possível evitar quebras de ferramentas e aumentar as velocidades de avanço.

Definição da tarefa

  • Economia de energia na produção de blocos de comando, especialmente para operações de usinagem de furação com uso intensivo de líquido refrigerante
  • Economia de energia na área de bombeamento de líquido refrigerante de alta pressão, mesmo com aumento da pressão para valores superiores a 85 bar
  • Controle de quebra de broca monitorada por pressão
  • Aumento das velocidades de avanço

Escopo do projeto e solução

  • Centro de usinagem de 4 eixos H 2000, da HELLER
  • Aumento da pressão para valores superiores a 85 bar
  • Monitoramento de vazamentos através de sensores
  • A adaptação técnica do comando numérico permitiu o reconhecimento antecipado de quebra de brocas: Processo de preparação para furações profundas, com monitoramento de pressão através de um conversor de frequência

Resultado

  • 50% de economia de energia com maior confiabilidade de processo
  • Menor fluxo de calor ao líquido refrigerante , maior tempo de vida útil das bombas de líquido refrigerante
  • Redução dos vazamentos para menos de 5 l/min
  • Maior confiabilidade de processo, graças ao reconhecimento antecipado de quebra de brocas, monitorado por pressão, o qual pode ser usado para qualquer operação de usinagem
  • Aumento das velocidades de avanço possível graças ao controle confiável de quebra de brocas

Outras referências

Soluções HELLER na Komax: Depoimentos de clientes

Peter Arnold

Chefe de Produção da Mechanik Komax

“Se você tiver que manusear 30 paletes com até 50 pontos de fixação diferentes por cubo de fixação, em alguns casos, você precisa das ferramentas correspondentes no magazine, para que não exista a necessidade de mudar constantemente os conjuntos de ferramentas. Estamos agora com 409 ferramentas no magazine. Você simplesmente não encontra esse tipo de capacidade em máquinas comparáveis ou menores.”

Soluções HELLER na Franz Haas Waffelmaschinen GmbH: Depoimentos de clientes

Günter Muhr

Diretor da Franz Haas Waffelmaschinen GmbH

“A HELLER superou nossas expectativas, uma vez que tudo correu sem problemas, as máquinas estão efetivamente funcionando de forma extremamente confiável e nossos tempos de usinagem também foram reduzidos de forma mensurável.”

Soluções HELLER na H.P. Kaysser: Depoimentos de clientes

Thomas Kaysser

Diretor da H.P. Kaysser

“Com a HELLER e também com a sua assistência técnica, tivemos apenas experiências positivas. Falamos a mesma língua, portanto, simplesmente não havia motivo para mudar de fornecedor. Entretanto, toda a equipe se identifica com os centros de usinagem da HELLER — porque eles cumprem o que a HELLER promete!”

Soluções HELLER na Bitzer: Depoimentos de clientes

Frank Brunner

Chefe de Produção e Preparação de trabalho da Bitzer

“Com tamanhos de lote de, no máximo 3 componentes, os centros de usinagem têm que funcionar de forma confiável imediatamente após a ativação, mesmo após paradas planejadas. No entanto, nem a alta disponibilidade nem a precisão necessária foram um grande desafio para o H 6000.”

Soluções HELLER na Engel Austria: Depoimentos de clientes

Gerhard Aigner

Chefe de Produção da Engel Austria

“A qualidade é uma questão fundamental para nós. Para nossos componentes principais, as tolerâncias variam de dois a três centésimos de milímetro. É por essa razão que escolhemos com convicção as máquinas da HELLER, que são reconhecidas por sua estabilidade.”

Soluções HELLER na Fette Compacting: Depoimentos de clientes

Nicholas Warnken

Chefe de Projeto da Fette Compacting

“As principais razões para essas enormes economias de custos consistem na redução de fixações devido ao 5.º eixo e valores de corte maiores, que podem ser executados na máquina. Por outro lado, é também o pacote completo, como a automação e novas tecnologias de ferramentas, que permitiu que os processos fossem tão otimizados”.

Komax
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