Soluções HELLER na Siemens
A HELLER convence com sua precisão absoluta
Foi um desafio especial: o primeiro passo foi encontrar as máquinas adequadas, com os processos adequados, para atender às especificações de precisão. Originalmente, como solução, foram planejados diferentes conceitos de máquinas, assim como um pool de paletes simples para a automação. Entretanto, o projeto se transformou em uma rede de sistemas com três centros de usinagem para fresamento e torneamento em 5 eixos CP 2000, da HELLER, e o sistema de automação Multi Level System (MLS), da Fastems.
Definição da tarefa
- Para o cumprimento de normas, a produção tem que ser realizada com uma precisão absoluta e o máximo rigor.
- Mesmo com tolerâncias de diâmetro de 9 μm ou qualidades na faixa de IT 6 e ainda menores, que têm que ser produzidas de forma confiável, com uma capacidade de máquina Cmk correspondente a CPK 1,67, deve-se ainda garantir uma produção econômica
- Produção com uma grande variedade de peças (mais de 500 tipos) com pequenos lotes (até 30 unidades)
- Redução dos tempos de preparação e aumento da eficiência de tempos principais
- Produção “just in time” para a montagem
Escopo do projeto e solução
- Três centros de usinagem para fresamento e torneamento de 5 eixos CP 2000 e um sistema de automação MLS (Multi-Level-System) da Fastems
- Com uma capacidade de carga de 700 kg por palete, o sistema de automação MLS-LD (LowDuty) da Fastems oferece espaço para um total de 72 paletes de máquinas e integra duas estações de carga e descarga de alta precisão
Resultado
- Disponibilidade de 95% de toda a instalação
- 20.000 horas de trabalho de fuso por ano, reduzindo os tempos de preparação e aumentando os tempos operacionais
Depoimento do cliente
Rolf Gritl
Chefe de Industrial Engineering da Siemens
“O desafio especial para nós são as precisões. [...] Estava claro para nós que seria difícil implementar isso. Contudo, também produzimos com uma grande variedade de peças (mais de 500 tipos) com pequenos lotes (até 30 unidades). Assim sendo, é muito difícil cumprir as tolerâncias de forma segura e confiável. No entanto, com o investimento nas novas máquinas, também quisemos reduzir os tempos de preparação e aumentar os tempos operacionais de forma eficiente”.
Outras referências
Peter Arnold
Chefe de Produção da Mechanik Komax
“Se você tiver que manusear 30 paletes com até 50 pontos de fixação diferentes por cubo de fixação, em alguns casos, você precisa das ferramentas correspondentes no magazine, para que não exista a necessidade de mudar constantemente os conjuntos de ferramentas. Estamos agora com 409 ferramentas no magazine. Você simplesmente não encontra esse tipo de capacidade em máquinas comparáveis ou menores.”
Günter Muhr
Diretor da Franz Haas Waffelmaschinen GmbH
“A HELLER superou nossas expectativas, uma vez que tudo correu sem problemas, as máquinas estão efetivamente funcionando de forma extremamente confiável e nossos tempos de usinagem também foram reduzidos de forma mensurável.”
Thomas Kaysser
Diretor da H.P. Kaysser
“Com a HELLER e também com a sua assistência técnica, tivemos apenas experiências positivas. Falamos a mesma língua, portanto, simplesmente não havia motivo para mudar de fornecedor. Entretanto, toda a equipe se identifica com os centros de usinagem da HELLER — porque eles cumprem o que a HELLER promete!”
Frank Brunner
Chefe de Produção e Preparação de trabalho da Bitzer
“Com tamanhos de lote de, no máximo 3 componentes, os centros de usinagem têm que funcionar de forma confiável imediatamente após a ativação, mesmo após paradas planejadas. No entanto, nem a alta disponibilidade nem a precisão necessária foram um grande desafio para o H 6000.”
Gerhard Aigner
Chefe de Produção da Engel Austria
“A qualidade é uma questão fundamental para nós. Para nossos componentes principais, as tolerâncias variam de dois a três centésimos de milímetro. É por essa razão que escolhemos com convicção as máquinas da HELLER, que são reconhecidas por sua estabilidade.”
Nicholas Warnken
Chefe de Projeto da Fette Compacting
“As principais razões para essas enormes economias de custos consistem na redução de fixações devido ao 5.º eixo e valores de corte maiores, que podem ser executados na máquina. Por outro lado, é também o pacote completo, como a automação e novas tecnologias de ferramentas, que permitiu que os processos fossem tão otimizados”.
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